rotogravure 인쇄기의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

단순히 Gravure라고하는 RotOgravure 인쇄는 탁월한 이미지 재생산, 생생한 색상 및 일관성, 특히 유연한 포장 필름 및 장식 라미네이트와 같은 까다로운 기판에서 유명한 고품질의 양모 인쇄 프로세스입니다. 이 프로세스의 핵심은 rotogravure 인쇄기의 복잡한 설계와 기능에 있습니다. 관련된 정밀성과 복잡성을 이해하려면 주요 구성 요소를 이해하는 것이 필수적입니다.

1. 새겨진 실린더 (코어)

rotogravure 기계의 핵심은 다음과 같습니다. 새겨진 실린더 . 상승 또는 평평한 표면을 사용하는 다른 인쇄 방법과 달리 Gravure Cylinders는 현미경 세포 또는 표면에 에칭 된 우물을 특징으로합니다. 이 셀은 깊이 및/또는 크기로 다양하여 보유한 잉크의 양을 지시하며, 이는 인쇄 된 이미지의 밀도를 제어합니다.

• 기판 : 일반적으로 철강, 조각을 위해 구리로 도금 된 다음 인쇄 실행 중에 내구성과 내마모성을 위해 종종 크롬 도금.

• 조각 방법 : 셀은 전자 기계식 조각 (다이아몬드 스타일러스), 레이저 조각 또는 화학 에칭을 사용하여 생성됩니다. 이 세포의 품질과 일관성은 인쇄 충실도에 가장 중요합니다.

• 잉크 전송 : 인쇄하는 동안, 이들 셀은 잉크를 픽업 한 다음 압력 하에서 기판으로 직접 옮깁니다.

2. 잉크 분수 및 닥터 블레이드 시스템

이 시스템은 새겨진 실린더에 잉크를 공급하고 비 이미지 영역에서 과도한 잉크를 제거 할 책임이 있습니다.

• 잉크 분수 : Gravure Ink를 보유하는 저수지는 일반적으로 용매 기반 및 낮은 점도입니다. 실린더는이 분수를 통해 회전하여 새겨진 세포에서 잉크를 집어 올립니다.

• 닥터 블레이드 : 회전하는 새겨진 실린더에 달려있는 얇고 유연한 강철 블레이드. 그것의 중요한 역할은 실린더의 비 구식의 부드러운 표면에서 모든 과잉 잉크를 닦아내고 셀 내에만 잉크를 남겨 두는 것입니다. 닥터 블레이드의 각도, 압력 및 진동은 깨끗하고 일관된 인쇄에 중요합니다.

3. 인상 롤러

새겨진 실린더 바로 위에 위치합니다 인상 롤러 기판에 압력이 가해져 새겨진 실린더의 잉크 셀과 접촉합니다.

• 재료: 일반적으로 고무로 덮인 롤러, 종종 압력 분포를 보장하기 위해 고무기구가 더 단단합니다.

• 기능: 인상 롤러의 압력은 기판이 새겨진 세포에서 거의 모든 잉크를 집어 들게하여 날카 롭고 밀도가 높은 이미지를 초래합니다. 적절하고 일관된 인상이 없으면 잉크 전송이 좋지 않을 것입니다.

4. 긴장과 되감기 단위

이 장치는 인쇄 프로세스를 통과 할 때 연속적인 기판 웹을 관리합니다.

• 풀기 유닛 : 인쇄되지 않은 기판의 롤을 잡고 통제 된 장력으로 풀어줍니다. 정교한 장력 제어 시스템은 주름, 스트레칭 또는 잘못 등록을 방지하는 데 중요합니다.

• 되감기 단위 : 인쇄 및 건조 후,이 장치는 인쇄 된 기판을 완성 된 롤로 되 돌리고 다시 정확한 장력을 유지합니다.

5. 건조 시스템

그라비어 잉크는 일반적으로 용매 기반이며 증발을 통해 매우 빠르게 건조합니다. 따라서 효율적인 건조 시스템은 각 컬러 스테이션에 필수적입니다.

• 건조 실/오븐 : 각 인쇄 장치 다음에는 건조 시스템이 이어집니다. 일반적으로 가열 된 공기가 새로 인쇄 된 웹 위로 순환되는 밀폐 된 챔버가 있습니다.

• 배기 시스템 : 종종 용매 회복 또는 환경 준수 및 안전을위한 소각 시스템을 사용하여 솔벤트 증기를 안전하게 제거하는 데 중요합니다.

6. 등록 제어 시스템

다색 인쇄의 경우 정확한 유지 등록하다 (각 후속 색상의 정확한 정렬)가 가장 중요합니다.

• 센서 : 광학 센서는 웹에 인쇄 된 작은 등록 마크를 읽습니다.

• 액추에이터 : 이 센서는 데이터를 제어 시스템으로 공급하여 웹 장력 또는 실린더 위치를 미세 조정하여 각 색상의 완벽한 정렬을 보장하여 흐리거나 잘못 정렬 된 이미지를 방지합니다.

7. 잉크 및 순환 시스템

분수 외에도 완전한 잉크 시스템은 일관된 잉크 품질을 보장합니다.

• 슬리퍼: 메인 저수지에서 잉크 분수로 잉크를 순환하십시오.

• 점도 제어 : 그라비아 잉크 점도는 일관된 인쇄 품질에 중요합니다. 자동화 된 시스템은 종종 필요에 따라 용매를 추가하여 잉크 점도를 모니터링하고 조정합니다.

• 여과법: 필터는 잉크에서 불순물과 응집체를 제거합니다.

8. 웹 안내 시스템

기판이 고속으로 이동함에 따라 웹 안내 시스템은 측면 움직임을 방지하고 기계를 통해 완벽하게 중앙 상태를 유지합니다.

• 센서 및 액추에이터 : 레지스터 제어와 유사 하게이 시스템은 웹 에지 편차를 감지하고 롤러를 안내하기 위해 자동 조정을합니다.

9. 제어판 및 자동화

현대적인 rotogravure 기계는 고도로 자동화되어 정교한 컴퓨터 시스템에 의해 제어됩니다.

• 인간-기계 인터페이스 (HMI) : 중앙 제어판을 사용하면 연산자가 속도, 장력, 온도, 잉크 점도 및 등록을 포함한 다양한 매개 변수를 모니터링하고 조정할 수 있습니다.

• 진단 : 고급 시스템은 실시간 진단 및 결함 찾기를 제공합니다.

이러한 구성 요소의 조화로운 상호 작용은 로테 그라비어 인쇄기가 프로세스의 특징 인 고품질, 내구성 및 심미적으로 유쾌한 인쇄물을 생성 할 수있게합니다. 새겨진 실린더의 미세한 정밀도에서 긴장과 등록의 복잡한 춤에 이르기까지, 각 부분은 광범위한 응용 분야에 대한 우수한 결과를 제공하는 데 필수적인 역할을합니다.