로 그라비어 인쇄기 : 포괄적 인 가이드

1. 썩음 인쇄기 소개

인쇄 기술의 광대 한 환경에서 Rotogravure는 탁월한 속도로 고품질의 일관된 이미지를 생산할 수있는 비교할 수없는 능력으로 유명합니다. 슈퍼마켓 선반을 장식하는 생생한 포장에서 고열 잡지의 선명한 페이지에 이르기까지 Rotogravure Printing은 시각적 컨텐츠를 대규모로 활성화시키는 데 중추적 인 역할을합니다.

Rotogravure 인쇄 란 무엇입니까?

단순히 그라비아라고 불리는로 그라 그라비어는 일종의 인타 글 리오 인쇄 과정입니다. 이미지가 올라가는 활자 (릴리프 프린팅) 또는 이미지가 평평한 표면에있는 리소그래피 (계획 인쇄)와 달리, Intaglio 인쇄에는 이미지를 인쇄 표면에 새겨 넣는 것이 포함됩니다. 로 그라비드 에서이 표면은 구리 도금 강철 실린더입니다. 이미지 영역은 수백만 개의 작은 세포 형태로 비 이미지 영역 아래에 새겨 지거나 새겨 져 있습니다. 인쇄하는 동안, 이들 셀은 잉크로 채워지고, 초과 잉크는 닥터 블레이드에 의해 비 이미지 영역에서 닦아냅니다. 기판 (종이, 필름, 호일 등)이 실린더에 눌려지면 잉크가 세포에서 기판으로 전송되어 이미지를 만듭니다.

간단한 역사와 진화

rotogravure의 뿌리는 사진의 발명과 후속 사진의 발달로 19 세기 초로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 체코 화가 인 Karel Klíč는 1890 년에 최초의 실용적인로 그라비어 인쇄 과정을 개발 한 것으로 크게 인정 받고 있습니다. 그의 혁신은 닥터 블레이드를 사용하여 실린더에서 초과 잉크를 닦아내는 것이 었으며, 오늘날에도 여전히 사용 된 기본 원칙입니다.

처음에, Rotogravure는 주로 미술 복제 및 고품질 일러스트레이션에 사용되었습니다. 그러나 장기 달리기를 신속하게 처리 할 수있는 효율성과 능력은 출판 인쇄, 특히 풍부한 이미지가 필요한 잡지 및 신문에 대한 채택으로 이어졌습니다. 20 세기 중반에는 조각 기술, 잉크 공식 및 기계 설계에 상당한 발전이 있었으며 유연한 포장 및 기타 산업 응용 분야로 범위를 확장했습니다. 오늘날 디지털 통합 및 자동화 향상으로 Rotogravure는 계속 발전하여 최신 인쇄의 요구에 적응하고 있습니다.

썩음 인쇄기의 주요 구성 요소

전형적인로 그라비기 인쇄기는 연속적인 고속 작동을 위해 설계된 복잡한 다중 스테이션 시스템입니다. 특정 구성이 다를 수 있지만 핵심 구성 요소에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

인쇄 장치 : 설계의 각 색상에는 전용 인쇄 장치가 필요합니다. 각 장치는 새겨진 실린더, 잉크 분수, 닥터 블레이드 및 인상 롤러로 구성됩니다.

새겨진 실린더 : 이것들은로 그라비어 프로세스의 핵심입니다. 강철과 일반적으로 구리 도금으로 만들어진 이미지는 잉크를 유지하는 미세한 세포의 형태로 표면에 에칭되거나 새겨 져 있습니다.

잉크 분수 : 이 저수지는로 그라비드에 사용되는 저급성, 용매 기반 잉크를 보유하고 있습니다.

닥터 블레이드 : 중요한 구성 요소 인 닥터 블레이드는 회전 실린더의 비 이미지 영역에서 과도한 잉크를 긁어내어 잉크가 새겨진 셀 내에만 남겨 두는 얇고 유연한 강철 블레이드입니다.

인상 롤러 : 이 고무로 덮인 롤러는 기판에 압력을 가해 세포로부터 잉크를 기판으로 전달할 수 있도록 새겨진 실린더에 눌렀다.

건조 시스템 : 각 색상을 인쇄 한 후에는 다음 색상을 적용하기 전에 잉크를 완전히 건조시켜야합니다. Rotogravure Machines는 종종 열기를 사용하여 강력한 건조 시스템을 통합하여 빠르게 달성합니다.

긴장과 되감기 단위 : 이 시스템은 인쇄기에 공급하고 종료 할 때 연속적인 서브 스트레이트 웹 (예 : 종이 롤, 필름 롤)을 관리합니다.

웹 처리 시스템 : 일련의 롤러, 장력 제어 장치 및 안내 메커니즘은 기판이 다양한 인쇄 장치를 통해 매끄럽고 정확하게 움직입니다.

제어판 및 자동화 시스템 : 현대적인로 그라비드 머신은 정확한 등록, 장력 제어, 속도 관리 및 결함 감지를위한 정교한 전자 컨트롤을 특징으로하며, 종종 효율적인 작동을위한 통합 자동화를 통해 종종 통합 된 자동화를 제공합니다.

2. 썩음 인쇄 프로세스

썩음의 진정한 광채는 세 심하게 조정 된 프로세스에 있으며, 각 단계는 최종 고품질 출력에 기여합니다. 인쇄 실린더의 복잡한 준비에서 잉크의 빠른 건조에 이르기까지 모든 단계는 원하는 결과를 달성하기 위해 필수적입니다.

실린더 준비 : 조각 및 에칭

rotogravure 프린트의 기초는 새겨진 실린더입니다. 이것은 매우 정확하고 중요한 단계입니다. 실린더는 일반적으로 강철로 만들어진 다음 구리 층으로 전기 도금됩니다. 인쇄 할 이미지는이 구리 표면으로 전달됩니다.

실린더 준비를위한 몇 가지 방법이 있습니다.

• 화학 에칭 : 역사적으로, 여기에는 실린더에 적용된 사진에 민감한 저항 코팅이 포함되었습니다. 필름 음성을 통한 빛에 노출되면 이미지 영역이 아닌 영역에서 저항이 강화되는 반면 이미지 영역은 부드럽게 유지되었습니다. 그런 다음 화학적 에칭 욕조는 구리를 신도되지 않은 (이미지) 영역에 녹여 잉크 셀을 생성합니다. 이 방법은 여전히 ​​사용되지만 대량 작업에는 덜 일반적입니다.

• 전자 기계식 조각 : 이것은 오늘날 가장 일반적인 방법입니다. 이미지 파일의 디지털 데이터로 안내 된 다이아몬드 스타일러스는 셀을 구리 표면으로 물리적으로 새겨 둡니다. 이들 세포의 깊이와 크기는 이미지의 톤 값에 직접적으로 일치한다. 더 깊고 큰 셀은 더 어두운 색조에 대해 더 많은 잉크를 유지하는 반면, 더 얕고 작은 셀은 가벼운 톤에 대해 잉크가 적다. 이 방법은 탁월한 정밀성과 반복성을 제공합니다.

• 레이저 조각 : 점점 더 진보 된 기술인 레이저 조각은 고출력 레이저를 사용하여 셀을 구리 또는 때로는 세라믹 표면으로 직접 제거하거나 에칭합니다. 이 방법은 매우 세부적인 세부 사항을 제공하며 특정 응용 프로그램의 전자 기계식 조각보다 빠를 수 있습니다.

이 방법에 관계없이, 목표는 잉크 부피를 제어하기 위해 다양한 깊이와 크기와 크기가 다양한 깊이와 크기로 이미지를 정확하게 표현하는 미세한 셀의 패턴을 만드는 것입니다. 조각 후, 실린더는 일반적으로 크롬 도금되어 내구성과 인쇄 공정 중 마모를 방지합니다.

잉크 시스템 : 잉크 분수, 계량 롤

rotogravure 프레스의 잉크 시스템은 새겨진 실린더에 정확한 양의 잉크를 효율적으로 전달하도록 설계되었습니다.

• 잉크 분수 : 새겨진 실린더 아래에는 잉크 분수가 있으며, 저급, 솔벤트 기반 잉크의 지속적인 공급을 보유하는 트로프입니다. 새겨진 실린더는이 잉크 분수를 통해 회전하여 수천 개의 작은 셀을 채우는 잉크를 집어 올립니다.

• 계량 롤 (특정 시스템의 선택 사항) : 모든 rotogravure 잉크 시스템 (닥터 블레이드가 기본 계량 장치이므로)에 보편적으로 존재하지는 않지만 일부 구성은 주 닥터 블레이드 전에 실린더에 잉크 필름을 적용하는 데 도움이되는 픽업 롤러 또는 "리버스 각도"닥터 블레이드 배열을 사용할 수 있습니다. 그러나 정확한 잉크 계량의 중요한 구성 요소는 닥터 블레이드입니다.

기판 공급 및 웹 처리

Rotogravure 프레스는 거의 독점적으로 롤링 (웹 프리드) 머신이므로 개별 시트가 아닌 연속적인 재료 롤에 인쇄됩니다.

• 풀기 유닛 : 기판 (종이, 필름, 호일, 라미네이트 등)의 큰 롤이 풀린 장치에 장착됩니다. 이 장치에는 웹이 인쇄 장치로 원활하고 일관되게 공급되는 장력 제어 시스템이 특징입니다. 주름, 스트레칭 또는 잘못 등록을 방지하는 데 정확한 긴장이 중요합니다.

• 웹 안내 시스템 : 웹이 기계를 통과 할 때 종종 광학 또는 초음파 센서를 사용하는 웹 안내 시스템을 사용하여 웹의 측면 위치를 지속적으로 모니터링하고 조정하여 인쇄 장치와 완벽하게 정렬되도록합니다.

• 인피드 섹션 : 첫 번째 인쇄 장치 이전에, 인피드 섹션은 일반적으로 웹의 초기 장력과 속도를 설정하여 인쇄 공정을 준비합니다.

인쇄 인상 및 압력 제어

실제 잉크 전송이 발생하는 곳입니다.

• 인상 롤러 : 새겨진 실린더 반대쪽에 위치한 인상 롤러 (압력 롤러라고도 함)는 일반적으로 고무와 같은 탄력성 재료로 덮여 있습니다. 기판이 새겨진 실린더와 인상 롤러 사이를 통과함에 따라, 인상 롤러는 균일 한 압력을 적용하여 기판을 새겨진 실린더와 단단히 접촉하게 누릅니다.

• 잉크 전송 : 이 압력 하에서, 기판의 흡수성 특성과 결합 된 모세관 작용 및 잉크의 접착제 특성은 잉크가 실린더의 미세한 셀에서 웹 표면으로 전달되도록한다. 세포의 다양한 깊이는 다른 양의 잉크가 전달되도록하여 원하는 색조 변동과 이미지 세부 사항을 만듭니다.

• 압력 제어 : 일관되고 정확한 압력을 유지하는 것은 균일 한 잉크 전송 및 인쇄 품질에 필수적입니다. 최신 기계는 정교한 공압 또는 유압 시스템을 사용하여 높은 정확도로 인상 롤러 압력을 제어합니다.

건조 과정 : 중요성과 방법

로테 그라비어의 정의 특성 중 하나, 특히 멀티 컬러 인쇄의 경우 각 색상 적용 후 효과적인 건조가 필요하다는 것입니다. 로토 그라비어 잉크는 일반적으로 솔벤트 기반이며 비교적 두꺼운 층에 적용되기 때문에 건조는 번지를 방지하고 출혈없이 후속 색상을 인쇄 할 수 있도록 중요합니다.

• 중요성: 다음 인쇄 장치 이전에 잉크가 완전히 건조되지 않으면 습식 잉크는 다음 인상 롤러로 다시 전달하거나 번지거나 후속 잉크 층의 접착력이 불량화 될 수 있습니다.

• 건조 방법 :

  • 열기 건조 : 이것은 가장 일반적인 방법입니다. 각 인쇄 장치 후, 인쇄 된 웹은 젖은 잉크 위로 열기가 순환되는 밀폐 된 건조 터널을 통과합니다. 열기는 잉크에서 용매의 증발을 가속화합니다.

  • 적외선 (IR) 건조 : IR 램프는 열기와 함께 또는 대안으로 또는 잉크를 신속하게 건조시키는 복사 열을 제공 할 수 있습니다.

  • UV 경화 (UV 잉크 용) : 전통적인 솔벤트 기반 썩음에서는 덜 일반적이지만, 일부 특수한로 그라브 어 응용 프로그램은 자외선에 노출 될 때 거의 즉시 건조되는 UV 제공 잉크를 사용합니다.

  • 환기 및 용매 회수 : 솔벤트 기반 잉크의 사용을 고려할 때, 건조 터널에서 용매 증기를 추출하는 데 효율적인 환기 시스템이 중요합니다. 많은 현대적인 rotogrovure 프레스는 용매 회수 시스템을 통합하여 이러한 용매를 응축하고 재사용하여 환경 영향 및 운영 비용을 줄입니다.

실린더 조각의 정밀도와 결합 된 각 색상에 대한 잉크 적용 및 건조의 순차적 프로세스는 로테 그레이브가 특징적인 고 충실도 이미지와 생생한 색상, 특히 비 흡수제 기판에서 생생한 색상을 달성 할 수 있도록 허용합니다.

3. 썩음 인쇄의 장점과 단점

모든 산업 공정과 마찬가지로 Rotogravure Printing은 다양한 응용 프로그램에 대한 적합성을 지시하는 고유 한 이점과 단점을 제공합니다. 이것을 이해하면로 그라비가 최적의 선택 일 때를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

장점 :

Rotogravure Printing은 특정 인쇄 요구에 선호되는 방법으로 만드는 몇 가지 중요한 이점을 자랑합니다.

• 높은 인쇄 속도 : Rotogravure 프레스는 탁월한 작동 속도로 유명합니다. 솔벤트 기반 잉크의 빠른 건조와 실린더의 강력한 특성으로 인해이 기계는 매우 높은 선형 속도로 작동 할 수 있으므로 효율이 가장 중요한 긴 인쇄 실행에 이상적입니다. 이는 대량의 높은 생산성과 단위당 단위 비용이 낮아집니다.

• 우수한 이미지 품질과 일관성 : 이것은 아마도 Rotogravure의 가장 유명한 이점 일 것입니다. 새겨진 세포의 깊이와 크기를 변화시키는 능력은 잉크 전달에 대한 우수한 제어를 가능하게하여 다음을 이끌어냅니다.

  • 풍부하고 조밀 한 색상 : 더 깊은 세포는 더 많은 잉크를 보유 할 수있어 특히 흡수성이 아닌 기질에서 엄청나게 활기차고 불투명 한 색상을 초래합니다.

  • 부드러운 색조 그라데이션 : 세포 부피에 대한 정확한 제어는 밝은 색과 어두운 색조 사이의 원활한 전환을 가능하게하여 미세한 디테일과 미묘한 음영으로 사진 이미지를 생성합니다.

  • 높은 일관성 : 실린더가 새겨지면 첫 인상에서 마지막으로 최소한의 변화와 함께 인쇄 품질은 가장 긴 인쇄 실행에서도 현저하게 일관성을 유지합니다.

• 긴 인쇄 실행에 적합 : 크롬 도금 그라비어 실린더는 매우 내구성이 뛰어납니다. 그들은 이미지 품질의 상당한 마모 나 저하없이 수백만의 인상을 견딜 수 있습니다. 이로 인해 Rotogravure는 매우 긴 생산 실행을 위해 경제적으로 실행 가능하고 매우 효율적입니다. 여기서 초기 실린더 비용이 많은 인쇄물에 비해 상각 할 수 있습니다.

• 광범위한 기판 호환성 : 인쇄 할 수있는 재료에 관해서는 Rotogravure가 매우 다양합니다. 그것은 다음을 포함하여 광범위한 유연한 기판으로 탁월합니다.

  • 다양한 플라스틱 필름 (예 : BOPP, PET, PE, PVC)

  • 알루미늄 호일

  • 라미네이트

  • 종이 및 판지 (코팅 및 코팅되지 않은)

  • 그것은 흡수성 및 비 흡수성 물질을 효과적으로 처리하여 포장을위한 것입니다.

단점 :

많은 강점에도 불구하고 Rotogravure 인쇄도 특정 제한 사항을 제공합니다.

• 높은 초기 설정 비용 (실린더 준비) : 이것은 종종 주요 단점으로 인용됩니다. 실린더를 조각하고 크롬 플래팅하는 과정은 복잡하고 시간이 많이 걸리며 비싸다. 설계의 각 색상에는 별도의 실린더가 필요하므로 멀티 컬러 작업이 상당한 선불 비용이 발생합니다. 이 높은 초기 투자는 단기 인쇄 실행 또는 자주 설계 변경이 필요한 작업에 대한 로터 그라비어를 덜 경제적으로 만듭니다.

• 용매와 관련된 환경 문제 : 전통적으로, rotogrovure는 휘발성 유기 화합물 (VOC) 기반 용매 잉크에 크게 의존합니다. 건조 과정에서 이러한 용매의 증발은 대기 오염에 기여하는 대기로 VOC를 방출합니다. 현대의 프레스는 용매 회복 시스템을 통합하고 수성 및 지속 가능한 잉크에 대한 추세가 증가하고 있지만, 환경 발자국은 특히 엄격한 환경 규제가있는 지역에서 일부에 대한 관심사로 남아 있습니다.

• 실린더 생산을위한 더 긴 리드 타임 : 실린더 조각의 복잡한 과정은 인쇄 작업이 시작되기 전에 필요한 리드 타임이 필요하다는 것을 의미합니다. 설계 변경에는 종종 새로운 실린더 생산이 필요하기 때문에 마감 기한이 빡빡하거나 빠른 처리 시간이 필요한 프로젝트의 경우 이는 단점이 될 수 있습니다. 플레이트 변화가 더 빠를 수있는 디지털 인쇄 또는 Flexography와 비교할 때 Gravure는 더 많은 계획과 예측이 필요합니다.

4. 썩음 인쇄의 응용

고속으로 광범위한 기판에서 고품질의 일관된 결과를 제공하는 능력 인 로테 그라비어 인쇄의 고유 한 특성은 수많은 산업에서 필수 불가결 한 결과를 얻었습니다. 주요 도메인은 시각적 매력과 내구성이 가장 높은 곳에서 대량 인쇄입니다.

포장 인쇄 (유연한 포장, 라벨)

이것은 아마도 로테 그라비어 인쇄의 가장 크고 가장 두드러진 응용 일 것입니다. 시각적으로 매력적이고 내구성이 뛰어난 포장에 대한 요구는 엄청나고, 다양한 유연한 필름과 호일에 인쇄 할 수있는 능력으로 인해 썩음이 뛰어납니다.

• 유연한 포장 : 식품 포장지 (간식, 과자, 냉동 식품)에서 애완 동물 음식 가방, 세제 파우치 및 스탠드 업 파우치에 이르기까지 Rotogravure는 지배적 인 인쇄 방법입니다. 이러한 도전적인 비 흡수성 표면에 대한 브랜드 인식 및 소비자 호소에 필요한 생생한 색상, 날카로운 그래픽 및 우수한 인쇄 일관성을 제공합니다. 플라스틱 및 포일에 대한 그라덕 잉크의 강한 접착은 인쇄물을 견딜 수 있도록 보장합니다.

• 라벨 : 다른 인쇄 방법도 사용되는 반면, Rotogravure는 특히 특정 음료 라벨, 화장품 라벨 및 특수 식품 레이블과 같은 프리미엄 미학이 중요한 제품에 대해 대량의 고품질 라벨에 사용됩니다.

• 수축 소매 : Rotogravure는 수축 필름의 인쇄에 적합한 후 컨테이너에 적용되어 모양을 준수하기 위해 수축합니다. 이 응용 프로그램은 정밀한 등록과 생생한 색상, 모두 그레이 어의 강점을 요구합니다.

간행물 인쇄 (잡지, 카탈로그)

역사적으로 오늘날에도 여전히 크게 Rotogravure는 특히 높은 순환 정기 간행물을위한 출판 인쇄의 초석이었습니다.

• 잡지 : 대형 인쇄 실행 (예 : 패션 잡지, 라이프 스타일 잡지, 주간 타블로이드)을 갖춘 광택이 많은 이미지가 많은 잡지의 경우 멋진 충실도, 풍부한 색상 및 부드러운 색조 전환으로 사진을 재현 할 수있는 능력을 위해 Rotogravure가 선택됩니다. 이것은 출판물의 인식 된 품질과 미적 매력에 크게 기여합니다.

• 카탈로그 : 수천 개의 제품 이미지를 특징으로하는 대규모 소매 카탈로그는 Rotogravure의 일관된 이미지 품질 및 장기적 인 이미지 품질 및 효율성으로 인해 제품 비주얼이 정확하고 유혹적이지 않도록합니다.

• 신문 삽입 및 보충제 : 신문 자체는 일반적으로 웹 오프셋으로 인쇄되지만 고품질의 풀 컬러 인서트 및 광고 보충제는 탁월한 시각적 영향을 달성하기 위해 Rotogravure를 사용하여 자주 생산됩니다.

보안 인쇄 (통화, 문서)

그라비아 조각의 정확한 특성과 실질적인 잉크 필름을 배치하는 능력은 보안 인쇄의 특정 측면에 적합하지만 종종 Intaglio와 같은 다른 인쇄 방법 (인쇄 된 인쇄)과 함께 사용됩니다.

• 통화 및 지폐 : 통화의 기본 보안 기능은 종종 특수한 Intaglio 프로세스로 수행되지만 Rotogravure는 배경 인쇄, 미세한 라인 패턴 및 위조하기 어려운 복잡한 세부 사항에 사용할 수 있으며 인쇄 품질과 일관성이 높습니다.

• 공식 문서 : 여권, 비자, 우표 및 기타 정부 문서에는 상세한 재생산 기능과 변조에 대한 저항을 위해로 그라비어 요소가 통합 될 수 있습니다.

5. 썩음 인쇄기의 유형

잉크 전송의 기본 원리는 동일하게 유지되지만 로테 그라비어 인쇄기는 다양한 구성으로 제공되며 각각은 인쇄 프로세스의 특정 측면을 최적화하도록 설계되었습니다. 이러한 변형은 주로 인쇄 장치가 배열되는 방식과 개별 실린더의 구동 및 동기화 방식에 관한 것입니다.

중심 인상 (CI)로 그라비어

• 설명: 중앙 인상 (CI)로 그라비드 프레스에서 모든 인쇄 장치는 단일의 큰 인상 실린더 주위에 배열됩니다. 웹은이 중앙 실린더 주위를 감싸고 각 컬러 유닛은 중앙 인상 실린더를 통과 할 때 웹에 인쇄합니다.

• 기구: 중앙 인상 실린더는 모든 색상의 공통된 인상 지점으로 작용하여 연속적인 색상 사이의 일관된 압력과 정확한 등록을 보장합니다.

• 장점 :

  • 우수한 등록 : CI 설계의 주요 이점은 우수한 등록 정확도입니다. 웹은 인쇄 공정 전반에 걸쳐 단일의 큰 실린더에 의해 지원되기 때문에 스트레칭 및 수축이 최소화되어 색상의 매우 정확한 정렬을 초래합니다.

  • 웹 여행 감소 : 소형 배열은 웹이 컬러 유닛 사이의 짧은 거리를 이동하여 설치 중에 장력 제어가 향상되고 재료 폐기물이 적을 수 있습니다.

  • 유연한 기판에 이상적입니다. 중앙 드럼의 지속적인지지가 왜곡을 방지하기 때문에 특히 확장 가능하고 섬세한 유연한 필름을 인쇄하는 데 특히 적합합니다.

• 단점 :

  • 제한된 액세스 : 디자인의 소형 특성으로 인해 유지 보수 및 설정이 더 어려울 수 있습니다.

  • 그라비아에게는 흔하지 않습니다 : 유연한 포장재를 위해 Flexography에서 매우 인기가 있지만 CI 디자인은 단위 또는 인라인 구성에 비해 다색 그라비아 프레스에 덜 일반적입니다. 그레이전 잉크는 색상간에 더 광범위한 건조가 필요하기 때문에 컴팩트 한 CI 장치를 어렵게 만들 수 있기 때문입니다. 그러나 특정 응용 분야에는 특수한 CI Gravure 프레스가 존재합니다.

샤프트리스로 그라비어

• 설명: 전통적인 rotogravure 프레스는 종종 기계적 라인 샤프트를 사용하여 모든 인쇄 실린더의 회전을 동기화했습니다. 샤프트리스로 그라비기 기계는 독립적 인 서보 모터로 구동되는 각 인쇄 장치 (및 종종 Unwinder 및 Rewinder)와 함께이 물리적 샤프트를 제거합니다.

• 기구: 각 서보 모터는 전자적으로 제어되어 다른 모터와 정확한 동기화를 보장하여 완벽한 레지스터를 유지합니다. 이 전자 동기화는 기계적 연결을 대체합니다.

• 장점 :

  • 등록 향상 : 전자 동기화는 종종 기계식 샤프트보다 등록에 대한 더 미세한 제어를 제공하여 인쇄 품질을 향상시킵니다.

  • 더 빠른 직업 전환 : 물리적 샤프트가 없으면 장치를 열고 닫고 쉽게 접근 할 수 있습니다. 실린더 변화는 더 빠르고 덜 복잡합니다.

  • 더 큰 유연성 : 개별 장치는 정확하게 제어 될 수있어보다 다재다능한 기계 구성과 특수 장치 (예 : 코팅, 라미네이팅)의 쉽게 통합 할 수 있습니다.

  • 기계적 복잡성 감소 : 움직이는 부품이 줄어들면 마모가 줄어들고 유지 보수가 줄어들고 잠재적으로 더 높은 신뢰성이 있습니다.

  • 진동 및 소음 감소 : 기계식 샤프트를 제거하면 더 부드럽고 조용한 작동이 발생할 수 있습니다.

• 단점 :

  • 높은 초기 비용 : 정교한 서보 모터 및 제어 시스템은 초기 투자에 추가됩니다.

  • 고급 기술 전문 지식이 필요합니다. 운영 및 문제 해결에는보다 전문화 된 전기 및 소프트웨어 지식이 필요할 수 있습니다.

전자 라인 샤프트 (ELS)로 그라비어

• 설명: ELS Rotogravure는 본질적으로 샤프트리스로 그라비어를위한 또 다른 용어입니다. "전자선 샤프트"는 전통적인 기계 라인 샤프트를 대체하는 독립적 인 서보 모터의 디지털 동기화를 나타냅니다.

• 기구: "Shaftless Rotogravure"에 대해 설명 된 바와 같이, 각 구성 요소 (인쇄 장치, Unwinder, Rewinder)는 자체 독립적 인 서보 모터에 의해 구동됩니다. 중앙 제어 시스템은 이러한 모터에 디지털 신호를 보내면서 속도와 위치를 정확하게 조정하여 완벽한 웹 긴장을 보장하고 모든 색상의 등록을 인쇄합니다.

• 장점 : 장점은 샤프트가없는로 그레이브 어의 장점과 동일합니다. 우수한 등록, 더 빠른 전환, 유연성이 높고 기계적 복잡성이 감소합니다. ELS는 이러한 강력한 이점으로 인해 새로운 고성능로 그라비어 프레스의 업계 표준이되었습니다.

• 단점 : Shaftless System과 유사하게 초기 투자가 높고 전문화 된 기술 전문 지식의 필요성이 주요 단점입니다.

현대적인로 그라비드에서, 트렌드는 우수한 성능, 유연성 및 운영 효율성, 특히 까다로운 고품질 애플리케이션으로 인해 샤프트리스 (ELS) 설계에 압도적으로 이루어집니다.

6. rotogravure 인쇄기를 선택할 때 고려해야 할 요소

올바른 rotogravure 인쇄기를 선택하는 것은 인쇄 사업에 대한 상당한 투자와 중요한 결정입니다. 현재 요구, 미래의 성장 및 특정 운영 요구 사항에 대한 철저한 평가가 필요합니다. 선택한 기계가 비즈니스 목표 및 생산 요구와 완벽하게 조정되도록 몇 가지 주요 요소를 신중하게 고려해야합니다.

인쇄 볼륨 및 실행 길이

• 대량, 장기 : Rotogravure는 인쇄량이 매우 높은 시나리오와 매우 긴 인쇄 실행과 관련된 시나리오에서 진정으로 빛납니다. 기본 사업에 동일한 설계에 대한 수백만 가지의 인상 (예 : 소비재 포장, 대형 순환 잡지)을 생산하는 경우 초기 실린더 비용이 높을수록 상각되어 단위당 로트레이브처가 매우 비용 효율적입니다.

• 중간 ~ 짧은 달리기 : 더 짧은 달리기 나 작업이 빈번한 디자인 변경으로 작업의 경우 실린더 조각의 높은 비용과 더 긴 리드 타임은 Flexography 또는 Digital Printing과 비교하여로 그라브 어트가 경쟁력이 떨어질 수 있습니다. 일반적인 직무 프로필이 Gravure Investment를 정당화하는지 평가하십시오.

• 미래 성장 : 예상되는 향후 인쇄량을 고려하십시오. 성장을 수용 할 수있는 충분한 능력을 가진 기계에 투자하는 것은 조기 노후화를 피하기 위해 중요합니다.

기판 유형 및 두께

• 유연한 포장 필름 : 주로 섬세하거나 신축성이 없거나 흡수성이없는 유연한 필름 (BOPP, PET, PE, 라미네이트, 포일)에 인쇄하는 경우,이 표면에서 로그 그라비어의 우수한 잉크 전송 및 건조 기능이 주요 이점입니다.

• 종이 및 보드 : Gravure는 종이와 종이 판에 인쇄 할 수 있지만, 고유 한 강점은 잡지 표지 또는 고급 포장과 같은 고품질의 이미지 집약적 인 응용 프로그램에 적합합니다. 표준 용지 인쇄의 경우 오프셋 또는 Flexo가 더 일반적 일 수 있습니다.

• 기판 범위 : 인쇄하려는 다양한 기판을 평가하십시오. 일부 기계는 더 좁은 범위에 최적화되어 있으며 다른 기계는 다른 필름 두께와 유형을 처리하는 데있어 다재다능 함을 제공합니다.

잉크 호환성 및 요구 사항

• 솔벤트 기반 잉크 : 전통적으로, Rotogravure는 생동감, 접착력 및 빠른 건조로 알려진 솔벤트 기반 잉크를 사용합니다. 기계의 건조 시스템과 환기가이를 처리 할 수있을 정도로 강력한 지 확인하십시오.

• 수성 잉크 : 환경 규제와 지속 가능성 목표가 증가함에 따라 수성 그라비아 잉크의 채택이 증가하고 있습니다. 수성 잉크를 사용하려는 경우, 기계에는 느린 건조 특성을 수용하기 위해 특별히 설계된 건조 시스템 (예 : 더 높은 공기 흐름, 다른 건조기 구성)이 있어야합니다.

• 특수 잉크/코팅 : 애플리케이션에 특수 잉크 (예 : 금속, 진주, 보안 잉크) 또는 바니시/코팅이 필요한 경우 기계가 효과적으로 처리하고 치료할 수있는 능력을 확인하십시오.

기계 속도와 효율성

• 정격 속도 : 기계가 달성 할 수있는 최대 선형 속도 (분당 분당 또는 피트)를보십시오.

• 실제 생산 속도 : 정격 속도는 종종 이론적 인 최대 값이라는 것을 이해하십시오. 일반적인 작업 전환 시간, 설정 폐기물 및 설계의 복잡성 (중요한 등록을 위해 속도가 느려질 수 있음)을 고려하십시오.

• 효율성 기능 : Unloind/Rewind의 자동 스 플라이 싱, 자동 등록 제어 및 빠른 건조 시스템과 같은 전반적인 운영 효율성에 기여하는 기능을 평가하십시오.

자동화 및 제어 시스템

• 자동화 수준 : 최신 썩음 기계는 자동화 된 설정 절차 (예 : 자동 등록, 사전 설정 인상 압력)에서 고급 품질 제어 시스템 (예 : 인라인 분광 광도계, 결함 감지 카메라)에 이르기까지 다양한 자동화 수준을 제공합니다. 자동화가 높을수록 노동, 설정 시간 및 폐기물이 줄어 듭니다.

• 사용자 인터페이스 : 사용자 친화적이고 직관적 인 제어판은 효율적인 운영 및 교육에 중요합니다.

• 통합 기능 : 기계가 기존 관리 정보 시스템 (MIS) 또는 원활한 데이터 교환을위한 프리 프레스 워크 플로와 통합 할 수 있는지 고려하십시오.

• 원격 진단/지원 : 원격 진단과 같은 기능은 제조업체가 문제를 원격으로 문제를 해결할 수있게함으로써 다운 타임을 크게 줄일 수 있습니다.

예산 및 투자 수익 (ROI)

• 초기 구매 가격 : 로 그라비어 기계는 상당한 자본 지출을 나타냅니다. 여러 제조업체로부터 자세한 인용문을 얻습니다.

• 보조 비용 : 설치, 시운전, 운영자 교육, 프리 프레스 장비 (아직 소유하지 않은 경우) 및 초기 실린더 세트의 비용을 고려하십시오.

• 운영 비용 : 잉크 소비, 에너지 사용 (특히 건조기의 경우), 노동 및 용매 회복 비용 (해당되는 경우)을 포함한 지속적인 비용을 추정합니다.

• 유지 보수 및 예비 : 유지 보수 일정, 일반적인 예비 부품 비용 및 서비스 기술자의 가용성에 대해 문의하십시오.

• ROI 계산 : 예상되는 생산량, 현재 비용 및 새로운 기계에서 생성 한 잠재적 수익을 기반으로 포괄적 인 ROI 분석을 수행하십시오. 이것은 투자를 정당화하고 다른 기계 옵션을 비교하는 데 도움이됩니다.

이러한 요소를 철저히 평가함으로써 비즈니스는 정보에 입각 한 결정을 내리고 즉각적인 생산 요구를 충족시킬뿐만 아니라 장기적인 수익성과 성장을 지원하는 로터베이어 인쇄기를 선택할 수 있습니다.

7. rotogravure 인쇄의 트렌드와 혁신

Rotogravure는 오랜 역사를 가지고 있지만 업계는 정체되지 않습니다. 지속 가능성, 효율성 및 다양성에 대한 요구에 따라 중요한 혁신은 썩음 환경을 지속적으로 재구성하고 있습니다. 이러한 발전은 Gravure가 현대 시대에 경쟁력 있고 관련된 인쇄 기술로 남아 있는지 확인합니다.

지속 가능한 잉크 및 코팅

솔벤트 기반 잉크에 대한 전통적인 의존은 휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출로 인한 환경 문제를 제시했습니다. Rotogravure의 주요 추세는보다 지속 가능한 잉크 및 코팅 솔루션을 향한 추진입니다.

• 수성 잉크 : 이 잉크는 물을 1 차 용매로 사용하여 VOC 배출량을 크게 줄이고 작업장 안전을 향상시킵니다. 역사적으로 건조가 느려지지만 건조 기술의 발전 (예 :보다 효율적인 열기 건조기, 적외선 지원)은 특히 종이 기반 기판 및 일부 유연한 포장에 대해 고속 생산에 대한 수성 중력 잉크가 점점 더 실용적으로 만들어지고 있습니다.

• UV/EB 경화 가능 잉크 : UV (자외선) 및 EB (Electron Beam) Curable Inks는 각각의 에너지 원에 노출되면 거의 즉시 건조되어 광범위한 건조 터널의 필요성을 제거하고 VOC를 크게 줄입니다. 이 잉크는 탁월한 내구성, 긁힘 저항 및 종종 높은 글로스 마감을 제공하므로 프리미엄 포장 및 특수 애플리케이션에 적합합니다. 장비와 비용 고려 사항으로 인해 여전히 틈새 시장이지만 사용이 증가하고 있습니다.

• 바이오 기반/천연 잉크 : 연구 개발은 식물성 기름 (콩, 옥수수) 또는 조류와 같은 재생 가능한 자원에서 유래 한 잉크로 진행됩니다. 이 잉크는 순환 경제 원칙과 일치하는 탄소 발자국과 석유 화학에 대한 의존을 더욱 줄이는 것을 목표로합니다.

• 낮은 마이그레이션 잉크 : 특히 식품 포장에 중요한 경우, 낮은 이동 잉크는 잉크의 화학 성분이 포장 된 식품으로, 심지어 미량 금액으로 마이그레이션되지 않도록 공식화됩니다. 이것은 중요한 안전 및 규제 준수 요소입니다.

디지털 통합 및 자동화

Industry 4.0의 원칙은 로터베이어에 큰 영향을 미쳐 더 똑똑하고 자동화되고 상호 연결된 기계로 이어집니다.

• 전자 라인 샤프트 (ELS) 시스템 : 앞에서 논의한 바와 같이, ELS는 기계식 샤프트를 독립적 인 서보 모터로 대체하여 표준이되었습니다. 이를 통해 우수한 등록, 더 빠른 설정 시간 및 더 큰 운영 유연성이 가능합니다.

• 자동화 된 설정 및 작업 전환 : 최신 프레스는 한때 수동으로 고도의 작업을위한 정교한 자동화를 특징으로합니다. 여기에는 자동 사전 등록 설정, 자동 인상 압력 조정, Unwind/Rewind의 자동 웹 스 플라이 싱 및 실린더 처리를위한 로봇 시스템이 포함됩니다. 이로 인해 준비된 시간, 재료 폐기물 및 일상적인 조정을 위해 고도로 숙련 된 운영자의 필요성이 크게 줄어 듭니다.

• 인라인 품질 관리 및 검사 : 고해상도 카메라와 인공 지능 (AI)이 장착 된 고급 비전 시스템은 인쇄 품질을 실시간으로 지속적으로 모니터링합니다. 이러한 시스템은 결함 (예 : 잘못 등록, 색상 변동, 줄무늬, 인쇄 누락)을 즉시 감지하고 작업자를 경고 할 수 있으며 제거를위한 조정 또는 결함있는 섹션을 자동으로 표시 할 수 있습니다.

• 예측 유지 보수 : 센서는 기계 성능에 대한 데이터를 수집하여 예측 유지 보수가 가능합니다. 이 사전 예방 적 접근법은 잠재적 구성 요소 실패가 발생하기 전의 잠재적 인 구성 요소를 식별하고 계획된 가동 중지 시간 동안 유지 보수를 예약하여 예기치 않은 고장을 최소화하고 가동 시간을 극대화하는 데 도움이됩니다.

• 클라우드 연결 및 데이터 분석 : 프레스는 클라우드 기반 플랫폼에 점점 더 연결되어 원격 모니터링, 성능 분석 및 데이터 중심의 통찰력이 가능합니다. 이 데이터는 프로세스 최적화, 효율성 개선 및 전체 생산 워크 플로우에서 더 나은 의사 결정에 사용될 수 있습니다.

• 하이브리드 인쇄 솔루션 : 중요한 추세는 Rotogravure의 강점을 디지털 인쇄 기술과 조합하는 것입니다. 이를 통해 Gravure를 사용하여 기본 설계의 고품질 고속 인쇄를 허용하는 반면, 가변 데이터, 개인화 또는 단기 요소는 디지털 방식으로 추가 될 수 있으며, 더 넓은 범위의 작업에 전례없는 유연성과 비용 효율성을 제공 할 수 있습니다.

개선 된 실린더 기술

그라비아 인쇄의 핵심 인 실린더도 지속적인 혁신을보고 있습니다.

• 고급 조각 기술 : 전자 기계식 조각은 지배적 인 반면, 레이저 조각은 더 미세하고 복잡한 세포 구조와 더 빠른 조각 속도를 만들 수있는 능력에 대한 견인력을 얻고 있습니다. 대체 실린더 표면 (예 : 폴리머, 세라믹)에 대한 직접 레이저 절제에 대한 연구는 실린더 생산을 단순화하고 구리 및 크롬에 대한 의존도를 줄이는 것을 목표로합니다.

• 지속 가능한 실린더 코팅 : 실린더 도금에 16 진 크롬 (CR (vi))의 사용은 탁월한 경도를 제공하면서 독성으로 인해 환경 조사가 증가하고 있습니다. 업계는 환경 영향이 낮아서 유사한 내구성과 성능을 달성하기 위해 3 대 크롬 (CR (III)) 또는 니켈 기반 코팅 및 비금속 폴리머 또는 세라믹 코팅과 같은 대안을 적극적으로 개발하고 구현하고 있습니다.

• 더 빠른 실린더 생산 : 리드 타임과 설치 비용을 줄이기위한 추진력은 실린더 생산주기를 단축시키는 혁신으로 이어지고, 그라비아는 짧은 런과 더 빠른 시장 수요에 더 경쟁력을 갖습니다.

이러한 추세는 업계 요구에 따라 발전하고 환경 문제를 해결하며 디지털 기술을 활용하여 품질, 속도 및 일관성의 전통적인 강점을 향상시키기위한 Rotogravure의 약속을 강조합니다.

8. 썩음 인쇄의 비용 분석

기업이 특정 생산 요구에 대한 생존 가능성에 대한 정보에 근거한 결정을 내리는 데 rotogravure 인쇄의 비용 구조를 이해하는 것이 필수적입니다. 특정 응용 분야에서 비교할 수없는 품질과 속도를 제공하지만 비용 프로파일은 다른 인쇄 기술과 크게 다릅니다.

초기 투자 (기계, 실린더)

로테 그라비어 인쇄에 대한 선불 자본 지출은 상당하며 소규모 작업에 대한 진입 장벽을 나타냅니다.

• 로 그라비기 인쇄기 : 새로운 rotogravure 프레스의 비용은 크기, 색상 수, 자동화 수준 및 제조업체에 따라 크게 다를 수 있습니다.

  • 기본 모델, 특히 아시아 제조업체의 모델은 더 간단한 구성을 위해 수만 달러부터 시작할 수 있습니다.

  • 그러나 최고 유럽 제조업체의 고급, 다색, 완전 자동 전자 라인 샤프트 (ELS) 기계는 $ 700,000 ~ 3 백만 달러 이상 (또는 고도로 전문화 된 구성의 경우 더 높음). 이 비용에는 프레스 자체와 웹 처리 시스템, 건조 장치 및 정교한 제어 시스템과 같은 필수 보조 장비가 포함됩니다.

• 실린더 인쇄 : 이것은 각각의 새로운 작업 또는 디자인 변경에 대한 독특하고 상당한 초기 비용입니다.

  • 디자인의 각 색상에는 별도의 새겨진 실린더가 필요합니다. 전형적인 8 색 작업에는 8 개의 실린더가 필요합니다.

  • 새겨진 실린더 당 비용은 범위입니다 $ 400 ~ $ 2,000 USD 이상 , 크기, 조각의 복잡성 및 공급 업체에 따라.

  • 8 색 작업의 경우 초기 실린더 세트는 $ 3,200 ~ $ 16,000 USD , 모든 새로운 디자인에 대해 부담 해야하는 비용. 이 고정 비용이 높은 비용은 Rotogravure가 매우 긴 인쇄 실행에 대해서만 경제적 인 이유이며,이 초기 비용은 수백만 개의 인상에 걸쳐 확산 될 수 있습니다.

• 설치 및 시운전 : 온라인으로 대규모로 그라비기 프레스를 가져 오려면 설치, 유틸리티 설정 (전력, 환기) 및 제조업체의 기술자의 전문적인 시운전 비용이 많이 필요합니다.

• 프리 프레스 장비 : 기계 비용의 직접적인 부분은 아니지만 고급 프리 프레스 장비 (예 : 컬러 관리 시스템, 교정 솔루션, 디지털 조각 데이터 준비 소프트웨어)에 투자하는 것은 Gravure Press의 품질 출력을 극대화하는 데 중요합니다.

• 건축 및 인프라 : 썩음 기계의 크기와 전력 요구 사항은 특수 공장 공간, 강화 바닥재 및 강력한 환기 시스템을 필요로하여 초기 투자를 추가 할 수 있습니다.

운영 비용 (잉크, 에너지, 노동)

기계가 실행되면 몇 가지 가변 비용이 전체 생산 비용에 기여합니다.

• 잉크: 로토 그라비어 잉크는 일반적으로 용매 기반이며 비교적 두꺼운 층으로 적용되며, 다른 인쇄 방법에 비해 제곱 미터당 잉크 소비가 높아집니다.

  • 잉크 비용은 범위입니다 평방 미터당 $ 0.05 ~ $ 0.09 솔벤트 기반 잉크의 경우 UV 잉크가 더 높습니다 ($ 0.12- $ 0.22/sq.m). 특정 비용은 잉크 유형, 색상 (특수 색상이 더 비쌉니다) 및 공급 업체에 따라 다릅니다.

  • 용매 회복 시스템의 필요성은 초기 투자 및 지속적인 운영 측면에서 잉크 관련 비용에도 영향을 줄 수 있습니다.

• 에너지: rotogravure 프레스는 주로 고속으로 용매를 증발시키는 강력한 건조 시스템으로 인해 중요한 에너지 소비자입니다.

  • 에너지 소비는 범위에있을 수 있습니다 평방 미터당 1.2 ~ 1.8kWh 인쇄 된 재료의 건조기 기술 (열기 대 UV/EB), 프레스 속도 및 잉크 유형에 따라 다를 수 있지만.

  • 건조기 가열에 대한 전기 또는 가스 비용은 운영 비용의 상당 부분을 형성합니다.

• 노동: 현대적인 그레이전 프레스는 고도로 자동화되어 있지만 숙련 된 운영자와 기술자는 여전히 설정, 모니터링, 품질 관리 및 문제 해결을 위해 필요합니다.

  • 전형적인 그라비어 라인이 필요할 수 있습니다 시프트 당 2-4 운영자 자동화 수준 및 복잡성에 따라 (고도로 자동화 된 ELS 시스템의 경우) (플레이트 관리를 포함한 기존 라인의 8-12 운영자).

  • 인건비는 지역 임금과 필요한 기술 수준의 영향을받습니다.

• 기판 폐기물 : 설정, 색상 일치 및 등록 중에 일정량의 기판 재료가 낭비됩니다. 현대 기계는이를 최소화하는 것을 목표로하지만 가변 비용으로 남아 있습니다. Gravure는 일반적으로 시작 중 및 등록 오류로 인해 5-8% 폐기물이 있습니다.

유지 보수 비용

rotogravure 프레스를 유지하는 것은 수명과 일관된 성능에 중요하며 지속적인 비용이 포함됩니다.

• 일상적인 유지 보수 : 여기에는 실린더, 닥터 블레이드, 잉크 시스템 및 일반 기계 구성 요소의 정기적 인 청소가 포함됩니다. 적절한 정렬 점검 및 압력 조정도 일상적인 치료의 일부입니다.

• 예비 부품 : 복잡한 역학 및 전자 제품을 고려할 때 닳은 부품 (예 : 닥터 블레이드, 노출 롤러 커버, 베어링, 전기 구성 요소)의 교체는 반복 비용입니다. 제조업체는 종종 특정 유지 보수 일정을 권장하고 예비 부품 키트를 제공합니다.

• 실린더 재 초기/보수 공사 : 그라비아 실린더는 내구성이 뛰어나지 만 시간이 지남에 따라 크롬 도금은 마모 될 수 있으며, 구리 층이 손상되면 재 홍수 또는 재 조절이 필요합니다. 이것은주기적인 비용이 될 수 있습니다.

• 기술 서비스 : 복잡한 문제 또는 주요 점검의 경우 기계 제조업체 또는 타사 서비스 제공 업체의 전문 기술자가 필요할 수 있으며 노동 및 여행 비용이 발생할 수 있습니다. 많은 제조업체는 서비스 계약 또는 "보험 패키지"를 제공하여 이러한 비용을 예측할 수 있도록하는 데 도움이 될 수 있습니다. 매년 장비 가치의 1% 이상 .

• 용매 회복 시스템 유지 보수 : 용매 회복 장치가 설치되어 있으면 필터 변경 및 시스템 점검을 포함하여 자체 유지 보수가 필요합니다.

요약하면, Rotogravure Printing의 비용 효율성은 인쇄량에 크게 의존합니다. 초기 투자 및 실린더 비용은 높지만 우수한 품질과 결합 된 매우 장기간의 단위 별 비용은 특정 고품질 고품질 애플리케이션에 재정적으로 매력적인 옵션이됩니다.