PU 종이 인쇄 기계: 하나의 생산 라인에서 그라비아 인쇄 및 PU 코팅

장식용 종이 생산 근처에서 일하는 경우 지난 1~2년 동안 PU 종이라는 문구가 한 번 이상 등장했을 것입니다. 이는 폴리우레탄 코팅이 된 인쇄된 장식 표면을 말하며, 그 뒤에 있는 기계인 PU 종이 인쇄 기계는 그라비아 인쇄와 코팅이라는 별도의 건물에 살던 두 가지 작업이 만나는 지점에 있습니다.

저희 회사는 1999년부터 장식재용 그라비아 장비를 제작해왔기 때문에 이러한 변화가 일어나는 것을 브로셔가 아닌 공장 현장에서 지켜보았습니다. 이 기사에서는 PU 종이 인쇄 기계가 실제로 수행하는 작업, 라인을 구성하는 방법, 지정하기 전에 생각해 볼 가치가 있는 사항에 대해 설명합니다.

PU 종이가 일반 장식 종이와 다른 점

표준 장식 용지는 인쇄지로 인쇄됩니다. 하류 어딘가에서 적층되거나, 수지에 함침되거나, 접착제로 보드에 압착될 수 있습니다. PU 용지는 다른 경로를 사용합니다. 인쇄된 표면은 생산 실행 중에 폴리우레탄 코팅을 받기 때문에 롤은 최종 표면의 대부분이 이미 제자리에 있는 상태로 다음 단계에 도착합니다.

그 코팅은 그 자체를 위한 장식이 아닙니다. 이는 시트의 촉감을 정의하고 긁힘, 습기 및 가구 표면이 흡수하는 일상적인 마모에 대한 저항성을 추가하며 결정을 라미네이터에 전달하는 대신 변환기가 광택 수준을 제어할 수 있도록 합니다. 표면이 계속 보이는 패널의 경우 이는 매우 중요합니다.

실질적인 결과는 인쇄기가 더 이상 점의 선명도만으로 판단할 수 없다는 것입니다. 또한 코팅 스테이션이 제대로 작업할 수 있을 만큼 건조하고 평평하며 치수적으로 안정적인 웹을 제공해야 합니다.

인쇄와 코팅이 같은 라인에 속하는 이유

한 기계에서 인쇄하고 다른 기계에서 코팅할 수 있습니다. 아직도 그런 공장이 많아요. 그러나 롤을 감고, 이동하고, 저장하고 다시 풀 때마다 웹은 장력 표시, 가장자리 손상, 먼지, 두 번째 기계에서 조건을 재설정할 때 발생하는 레지스터의 느린 드리프트 등 약간의 위험을 감수합니다.

두 작업을 동시에 실행하면 이러한 핸드오버가 제거됩니다. 웹은 장력이 조절된 상태에서 인쇄, 건조 및 코팅되므로 인쇄 장치에 설정한 레지스터는 코팅 단계 전체에서 유지되는 경향이 있습니다. 폐기물이 떨어지면 필요한 바닥 공간도 줄어듭니다.

코팅은 또한 건조에 대한 수요를 증가시킵니다. 젖은 폴리우레탄 층은 잘 관리된 온도 프로파일과 용매 기포나 갇힘 없이 경화될 수 있는 충분한 체류 시간이 필요합니다. 견고한 코팅 및 건조 섹션 인쇄 부하보다는 코팅 부하를 중심으로 설계되었습니다.

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PU 종이 인쇄 기계를 구성하는 스테이션

모든 라인은 다르게 구성되지만 4가지 색상을 실행하든 7가지 색상을 실행하든 순서는 대체로 동일합니다. 아래 표에는 주요 스테이션과 구매자가 일반적으로 각 스테이션에서 검사하고 싶어하는 사항이 나와 있습니다.

귀하의 제품 믹스에 기계 맞추기

모든 공장에 맞는 단일 PU 종이 인쇄 기계는 없기 때문에 카탈로그보다 사양 대화가 더 중요합니다. 우리 경험에 따르면 다섯 가지 변수가 대부분의 결과를 결정합니다.

• 색상 수. 4가지 색상은 다양한 나뭇결 패턴을 커버하며, 6~7가지 색상은 고급 가구와 바닥재에 필요한 깊이와 하이라이트 분리를 제공합니다.
• 웹 너비. 4피트 라인은 표준 생산의 대부분을 처리합니다. 더 넓은 형식은 더 적은 솔기와 더 높은 처리량을 요구하는 패널 크기에 적합합니다.
• 실린더 직경. 직경이 클수록 조각 변경 사이의 시간이 길어지고 장기적으로 패턴 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 드라이브 유형. 전자 샤프트 드라이브는 반복 길이를 변경할 때 레지스터를 단단히 유지하는 반면 기계식 샤프트 구성은 안정적이고 반복적인 작업을 위한 확실한 선택입니다.
• 잉크 시스템. 솔벤트 잉크와 수성 잉크는 각각 고유한 건조 및 실린더 접근 방식을 요구하므로 나중에 개조하기보다는 조기에 결정하십시오.

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PU 종이가 끝나는 곳

최종적으로는 어떤 기술 데이터시트보다 사양을 더 많이 사용합니다. PU 종이는 일반적으로 사람이 매일 보고 만지는 표면(캐비닛 문, 옷장 앞판, 책상 상판, 상점 설비 패널, 벽 클래딩 및 적층 바닥 오버레이)에 사용됩니다.

나뭇결은 여전히 ​​지배적인 디자인이며, 이를 설득력 있게 재현하는 것은 하나의 실린더가 아닌 전체 라인에 대한 작업입니다. 나뭇결 선은 색상 간에 동기화된 상태를 유지해야 하고, 하이라이트는 빛이 실제 목재에 떨어지는 위치에 있어야 하며, 코팅은 효과를 밋밋하게 만들지 않고 위에 있어야 합니다. 장식가가 참나무, 호두 또는 부드러운 중성 재로 읽히는 종이를 요구할 때 대답은 레지스터 제어 및 색상 일관성에 있습니다. 작업 중인 팀 캐비닛 패널 장식 종이 인쇄 일치하지 않는 반복은 작은 샘플보다 큰 도어 패널에서 훨씬 더 분명하기 때문에 반복 정확도에 가장 관심을 두는 경향이 있습니다.

아무도 예산을 책정하지 않은 지원 장비

인쇄 및 코팅 라인이 가동되면 병목 현상은 예상치 못한 곳으로 이동합니다. 일반적으로 인쇄 전후에 발생하는 작업입니다. 실린더는 패턴 변경 사이에 세척이 필요하며, 이를 수동으로 수행하면 모든 전환이 느려집니다. 실린더도 살 곳이 필요합니다. 데이터를 보호하고 검색 가능하게 유지하는 스토리지 시스템은 대부분의 사람들이 기대하는 것보다 더 많은 시간을 절약해 줍니다. 잉크 준비, 폐기물 처리 및 롤 검사는 모두 동일한 중요한 경로에 있습니다.

나중에 생각하기보다는 처음부터 계획을 세우는 것이 좋습니다. 특히 검사 및 되감기는 불만 없이 고객에게 전달되는 출력물의 양을 결정합니다. 특히 작은 표시를 숨기기가 훨씬 어려운 코팅 표면의 경우 더욱 그렇습니다.

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헌신하기 전에 물어볼 가치가 있는 질문

1. 향후 3년 동안 주요 디자인에 실제로 필요한 색상 수와 원통 직경은 얼마나 됩니까?
2. 코팅 스테이션이 프레스와 동일한 속도로 작동할 것인가, 아니면 제한 요인이 될 것인가?
3. 각 패턴에 대해 얼마나 많은 전환 시간을 할당해야 하며, 실린더 처리가 패턴에 어떤 영향을 미칩니까?
4. 우리 시장과 건조 용량에 적합한 잉크 화학은 무엇입니까?
5. 새로운 결함을 발생시키지 않고 코팅된 롤을 어떻게 검사하고 되감을 수 있습니까?
6. 6주 후가 아닌 6년 후 공급업체의 지원은 어떤 모습입니까?

이러한 질문 중 어느 것도 보편적인 답을 갖고 있지 않습니다. 합판 바닥재용 나뭇결 종이를 생산하는 공장은 인테리어 장식용 특수 필름을 소량 인쇄하는 작업장과 매우 ​​다른 우선순위를 가지고 있습니다. 그들이 공유하는 것은 주문서가 요구하는 속도에 따라 매일 예측 가능하게 작동하는 라인이 필요하다는 것입니다.

이것이 바로 인쇄와 PU 코팅을 하나의 기계에 적용하는 것의 핵심입니다. 이는 더 긴 사양 시트에 관한 것이 아닙니다. 이는 더 적은 전송 횟수, 더 안정적인 장력 및 다음 작업을 위해 라인을 준비할 수 있도록 마감된 표면에 관한 것입니다. 라인을 계획 중이고 구성에 대해 일반 언어로 이야기하고 싶다면 언제든지 다른 공장 현장에서 배운 내용을 기꺼이 공유해 드리겠습니다.