그라비아 인쇄에서 잉크 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

그라비아 인쇄 탁월한 색상 충실도와 내구성을 갖춘 고품질의 고속 인쇄의 초석이며 포장, 출판물 및 장식 재료에 널리 사용됩니다. 그러나 그라비아 인쇄의 성공은 잉크 관련 문제를 효과적으로 관리하는 데 크게 의존합니다. 제대로 해결되지 않으면 이러한 문제는 인쇄 품질에 크게 영향을 미치고 생산 효율성을 줄일 수 있습니다.

그라비아 인쇄에서 잉크 유변학 이해

잉크 문제를 해결하려면 먼저 잉크가 어떻게 행동하는지 이해해야합니다. 그라비아 인쇄기 . 잉크는 단순한 액체가 아닙니다. 그것은 몇 가지 매개 변수에 의해 성능이 결정되는 복잡한 콜로이드 시스템입니다. 점도, Thixotropy, 표면 장력 및 건조 속도 .

• 점도: 이것은 흐름에 대한 잉크 저항의 척도입니다. 높은 점도는 잉크가 셀을 완전히 채우지 못하도록하여 불완전한 인쇄 이미지를 초래할 수 있습니다. 반대로, 점도가 낮 으면 인쇄 중에 잉크가 튀어 나오거나 미세한 안개가 발생할 수 있습니다.

• thixotropy : 이것은 전단 응력 (예 : 닥터 블레이드)에 노출 될 때 점도가 감소하고 휴식 시점을 회복하는 잉크의 특성을 의미합니다. 적절한 thixotropy는 잉크가 세포에서 부드럽게 전달되는 데 도움이됩니다.

• 표면 장력 : 이것은 잉크가 인쇄판과 기판에 얼마나 잘 짜여진 지에 영향을 미칩니다. 부적절한 표면 장력으로 인해 잉크 접착이 고르지 않아 줄무늬 또는 모 틀링 .

• 건조 속도 : 그라비아 인쇄는 휘발성 용매를 사용하여 잉크 건조 속도를 중요하게 만듭니다. 잉크가 너무 빨리 건조되면 세포를 강화하여 건식 또는 위험 문제. 너무 느리게 건조되면 이어질 수 있습니다 설정 웹이 상처를 입을 때.

일반적인 그라비아 인쇄 잉크 문제 및 솔루션

1. 닥터 블레이드 줄무늬/스쿠밍

문제 설명 : 프린트는 잉크가 블레이드에 의해 실린더에서 완전히 닦아 내지 않았기 때문에 닥터 블레이드 방향으로 미세하고 긴 선을 보여줍니다.

전문 분석 및 솔루션 :

• 닥터 블레이드 문제 : 닥터 블레이드에 마모, 부적절한 각도 또는 고르지 않은 압력이 있는지 검사하십시오. 마모 된 블레이드를 교체해야합니다. 이상적인 닥터 블레이드 각도는 일반적으로 60 ~ 75도 사이입니다.

• 잉크 입자 : 잉크는 용해되지 않은 안료 입자 또는 건조 된 잉크 덩어리를 함유 할 수 있습니다. 고품질 잉크를 사용하고 잉크 순환 시스템이 깨끗해 지도록하십시오.

• 세포 결함 : 세포는 잔류 불순물이 있거나 손상 될 수 있습니다. 인쇄판을 청소하거나 다시 구원해야 할 수도 있습니다.

• 잉크 점도 : 잉크 점도가 높으면 닥터 블레이드가 실린더를 깨끗하게 닦는 것을 어렵게 만들 수 있습니다. 권장 범위 내에서 가져 오기 위해 적절한 양의 더 얇은 양을 추가하여 잉크 점도를 조정하십시오.

2. 세포에서의 위험/건조

문제 설명 : 인쇄하는 동안, 셀의 잉크는 기판으로 옮기기 전에 건조되어 이미지 세부 사항이나 밝은 색상이 누락됩니다.

전문 분석 및 솔루션 :

• 건조 속도 : 이것이 주요 원인입니다. 잉크의 용매가 너무 빨리 증발하고 있습니다. 건조 과정을 늦추기 위해 느린 건조 용매 (예 : 부탄올 또는 에틸렌 글리콜 모노 부틸 에테르)를 첨가하십시오.

• 환경 조건 : 프레스 룸의 온도와 습도를 확인하십시오. 고온과 습도가 낮은 잉크 건조가 가속화합니다. 안정적인 환경 유지 (권장 온도 20-25 ° C, 습도 50-60%)가 중요합니다.

• 인쇄 속도 : 너무 천천히 인쇄하면 잉크가 더 많은 시간을 건조시킬 수 있습니다. 작동 속도를 높이십시오 그라비아 인쇄기 인쇄 품질만큼.

• 환기 시스템 : 과도한 공기가 용매 증발을 가속화 할 수 있으므로 건조 오븐과 환기 시스템의 공기 흐름이 너무 강한 지 확인하십시오.

3. 설정

문제 설명 : 인쇄 된 시트 앞쪽에서 잉크는 쌓거나 상처를 입을 때 다음 시트의 뒷면으로 전송됩니다.

전문 분석 및 솔루션 :

• 불완전한 잉크 건조 : 이것이 가장 직접적인 원인입니다. 건조 오븐 온도를 늘리거나 오븐 길이를 연장하거나 인쇄 속도를 조정하여 잉크가 와인딩되기 전에 완전히 건조되도록 조정하십시오.

• 잉크 공식 : 잉크에서 수지 대 용매의 비율을 확인하십시오. 일부 수지는 더 천천히 건조됩니다. 더 빠른 건조 잉크 공식을 사용하는 것을 고려하십시오.

• 정전기 : 정적으로 인해 시트 나 필름이 함께 붙어 잉크 건조 및 와인딩에 영향을 줄 수 있습니다. 정적 제거기를 설치하십시오 그라비아 인쇄기 .

• 냉기 롤러 온도 : 냉기 롤러의 온도를 확인하십시오. 온도가 너무 높으면 상처 웹의 잉크를 액체 상태로 유지하여 설정 가능성이 높아집니다.

4. 거품

문제 설명 : 잉크 표면은 기포가 발생하여 인쇄 된 이미지의 공극이나 반점을 유발할 수 있습니다.

전문 분석 및 솔루션 :

• 기계적 교반 : 순환 펌프 또는 잉크 트레이에서 잉크가 과도하게 조정되고 있습니다. 펌프 설정을 점검하고 부드러운 잉크 흐름을 확인하십시오.

• 화학적 원인 : 잉크의 표면 장력이 너무 낮아서 거품이 발생하기 쉽습니다. 이를 해결하기 위해 소량의 디포 이밍 제를 추가 할 수 있습니다.

• 솔벤트 증발 : 빠른 용매 증발은 가스를 생성하여 기포를 유발할 수 있습니다. 용매 비율을 조정하면이 문제가 완화 될 수 있습니다.

결론

a에서 잉크 문제 해결 그라비아 인쇄기 체계적인 접근이 필요합니다. 먼저, 근본 원인을 정확하게 진단 한 다음 세 가지 영역에서 포괄적 인 조정을합니다. 잉크 공식, 기계 매개 변수 및 환경 조건 . 정기적 인 장비 유지 보수, 엄격한 잉크 품질 관리 및 인쇄 공정에 대한 깊은 이해는 고품질의 효율적인 그라비아 인쇄를 보장하는 데 중요합니다. 잉크 유변학을 마스터함으로써 프레스 운영자는 화학자 역할을 할 수 있으며 다양한 인쇄 문제를 극복하기 위해 잉크 매개 변수를 정확하게 조정할 수 있습니다.