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의 주요 구성 요소는 무엇입니까? 전송 그라비아 인쇄기 ?

인쇄 실린더: 이 원통형 구성 요소는 인쇄의 핵심입니다. 전송 그라비아 인쇄기 . 일반적으로 강철이나 기타 내구성 있는 재료로 만들어지며 잉크를 담는 미세한 셀이나 홈이 새겨져 있습니다. 원통에 새겨진 패턴은 원하는 인쇄 디자인에 해당합니다. 실린더 조각의 정밀도와 품질은 최종 인쇄 품질에 큰 영향을 미칩니다.

닥터 블레이드(Doctor Blade): 인쇄 실린더 표면에 위치한 닥터 블레이드는 잉크 전달 과정에서 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 강철이나 플라스틱과 같은 유연한 재질로 만들어집니다. 닥터 블레이드는 실린더 표면에서 여분의 잉크를 긁어내고 새겨진 셀에만 잉크를 남깁니다. 이렇게 하면 인쇄 과정에서 잉크가 인쇄물에 균일하고 정확하게 적용됩니다.

잉크 시스템: 잉크 시스템은 인쇄 실린더에 잉크를 공급하는 역할을 합니다. 일반적으로 잉크 저장소, 펌프 및 분배 시스템으로 구성됩니다. 잉크는 제어된 메커니즘을 통해 저장소에서 실린더 표면으로 전달됩니다. 잉크 시스템은 새겨진 패턴의 균일한 적용을 보장하기 위해 일관된 잉크 흐름과 압력을 유지해야 합니다.

건조 시스템: 잉크가 인쇄물에 전사된 후 번짐을 방지하고 접착력을 보장하기 위해 빠르게 건조해야 합니다. 건조 시스템은 사용되는 잉크 및 기판의 유형에 따라 뜨거운 공기, 적외선 또는 UV 경화와 같은 다양한 기술을 사용할 수 있습니다. 효율적인 건조는 인쇄 품질을 유지하고 생산 속도를 높이는 데 필수적입니다.

인쇄물 공급 시스템: 이 시스템은 인쇄기를 통한 인쇄물의 이동을 제어합니다. 일반적으로 피드 롤러, 장력 제어 장치 및 웹 가이드로 구성됩니다. 정확한 등록과 일관된 인쇄를 보장하기 위해 인쇄물이 정확한 속도와 장력으로 기계에 공급됩니다. 고급 시스템에는 기판의 결함이나 불일치를 감지하는 웹 검사 장치가 포함될 수 있습니다.

임프레션 롤러: 인쇄 실린더 반대편에 위치한 임프레션 롤러는 롤러와 실린더 사이를 통과할 때 인쇄물에 압력을 가합니다. 이 압력은 잉크가 묻은 실린더와 인쇄물 사이의 적절한 접촉을 보장하여 잉크가 인쇄물 표면으로 전달되는 것을 촉진합니다. 인상 롤러에 가해지는 압력을 조정하여 인쇄 품질을 최적화하고 과도한 잉크 확산을 방지할 수 있습니다.

가열 시스템(선택 사항): 일부 경우, 특히 용제 기반 잉크나 흡수성 인쇄물을 사용하여 인쇄할 때 가열 시스템이 인쇄 기계에 통합될 수 있습니다. 이 시스템은 잉크에서 용제나 수분을 증발시켜 건조 과정을 가속화하는 데 도움이 됩니다. 이는 인쇄 경로를 따라 전략적으로 배치된 열기 송풍기, 가열 롤러 또는 적외선 램프로 구성될 수 있습니다.

제어 시스템: 제어 시스템은 인쇄 프로세스 전반에 걸쳐 중요한 매개변수를 모니터링하고 조절하는 다양한 센서, 컨트롤러 및 소프트웨어 구성 요소를 포함합니다. 여기에는 잉크 흐름, 인쇄물 속도, 온도, 압력 및 정합 정확도가 포함됩니다. 고급 제어 시스템에는 폐쇄 루프 피드백 메커니즘이 있어 자동으로 설정을 조정하고 최적의 인쇄 조건을 유지할 수 있습니다.

되감기 시스템: 인쇄 후 추가 처리 또는 포장을 위해 인쇄물을 롤에 되감습니다. 되감기 시스템에는 일반적으로 균일한 감기를 보장하고 인쇄물의 주름이나 찢어짐을 방지하기 위한 장력 제어 장치와 감기 메커니즘이 포함됩니다.

프레임 및 구조: 전체 인쇄 기계는 고속 인쇄 작업 중에 발생하는 기계적 응력과 진동을 견딜 수 있도록 설계된 견고한 프레임과 구조로 지원됩니다. 프레임은 안정성과 견고성을 제공하여 휘어짐을 최소화하고 일관된 인쇄 결과를 보장합니다.