정밀도 및 성능: 엔지니어링 목재 산업에서 그라비어 인쇄의 진화

장식지 그라비아 인쇄 기술의 핵심

그라비아 인쇄는 라미네이트 바닥재, 가구 패널 및 벽 덮개와 같은 공학 목재 제품에 사용되는 장식 용지 생산의 표준으로 남아 있습니다. 이 프로세스는 오목한 셀 내에 잉크를 전달하는 조각된 원통을 활용하여 고화질 나뭇결이나 돌 패턴을 특수 기본 종이에 전사합니다. 기계는 천연 참나무, 호두 또는 대리석을 모방하는 시각적 질감이 수천 미터의 생산 과정에서 일관되게 유지되도록 극도의 정밀도를 유지해야 합니다. 패턴 반복이 왜곡될 수 있는 섬세한 원지가 늘어나는 것을 방지하려면 정밀한 장력 제어와 결합된 고속 작업이 필수적입니다.

산업용 그라비아 프레스의 주요 구성 요소

• 풀기 역: 롤 교체를 중단하지 않고 지속적인 생산을 보장하는 자동 접합 시스템을 갖추고 있습니다.
• 인쇄 단위: 실린더 표면의 잉여 잉크를 정밀하게 닦아내는 닥터 블레이드 어셈블리가 장착되어 있습니다.
• 건조 터널: 다음 색상이 적용되기 전에 용제 또는 수성 잉크를 빠르게 증발시키는 고효율 열풍 시스템입니다.
• 자동 레지스터 제어: 광학 센서를 사용하여 미크론 단위의 정확도 내에서 여러 색상을 정렬합니다.

정밀 정합 및 멀티 컬러 오버레이

엔지니어링 목재용 장식지 생산에서 사실적인 "3D" 효과를 얻으려면 일반적으로 3~5가지 색상 범위의 다양한 색상 오버레이가 필요합니다. 그라비아 기계의 각 색상 단위는 완벽하게 동기화되어야 합니다. 현대 기계는 각 인쇄 실린더가 독립적인 서보 모터에 의해 구동되는 전자 라인 샤프트(ELS)를 활용합니다. 이는 기존 기어 구동 시스템에서 발견되는 기계적 유격을 제거하여 "제작 준비" 단계에서 설정 시간을 단축하고 종이 낭비를 크게 줄입니다. 분당 200미터를 초과하는 속도에서 등록을 유지하는 능력은 산업용 등급 장비와 보급형 장비를 구분하는 요소입니다.

장식 제지 기계의 기술 사양 비교

잉크 관리 및 환경 고려 사항

장식지 산업은 엄격한 VOC(휘발성 유기 화합물) 배출 기준을 충족하기 위해 점차 수성 잉크로 전환하고 있습니다. 그라비아 인쇄기 엔지니어링 목재용으로 설계된 잉크는 침전을 방지하고 일정한 점도를 유지하는 특수 잉크 순환 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 고급 기계에는 스테인리스 스틸 잉크 팬과 세라믹 코팅 롤러가 있어 수성 화학 물질로 인한 부식을 방지합니다. 또한 통합 점도 컨트롤러는 잉크 파운틴에 용제나 물을 자동으로 추가하여 인쇄 실행 시작부터 끝까지 색상 밀도가 동일하게 유지되도록 보장합니다.

최신 잉크 시스템의 장점

• 시간이 지남에 따라 가구가 퇴색되는 것을 방지하기 위해 내광성이 향상되었습니다.
• 후속 멜라민 함침 공정 중 수지 흡수가 향상됩니다.
• 환경에 미치는 영향을 줄이고 작업자를 위한 작업장 환경을 더욱 안전하게 만듭니다.

대형 인쇄를 위한 장력 제어 최적화

엔지니어링 목재 장식 용지는 대형 파티클보드 또는 MDF 패널을 수용하기 위해 넓은 형식으로 인쇄되는 경우가 많습니다. 2100mm 너비의 종이 롤 전체에서 웹 장력을 관리하려면 정교한 폐쇄 루프 제어 시스템이 필요합니다. 댄서 롤러와 로드 셀을 사용하여 기계의 PLC(Programmable Logic Controller)는 되감기 및 언와인더에 필요한 정확한 토크를 계산합니다. 이는 용지 롤의 "신축"을 방지하고 용지가 균일한 밀도로 감겨지는 것을 보장합니다. 적절한 장력 관리는 주름을 줄이고 종이가 결국 멜라민 수지 수조에 들어갈 때 종이가 예상대로 동작하도록 보장하는 주요 요소입니다.