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업계 지식

용제형, 수성 또는 UV 경화형 잉크 사이의 선택에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? 장식용 종이 그라비아 프린터 ?

환경 규정:

용제 기반 잉크: 역사적으로 용제 기반 잉크는 빠른 건조 특성과 다양한 인쇄물에 대한 우수한 접착력으로 인해 인쇄에 널리 사용되었습니다. 그러나 이러한 제품에는 종종 높은 수준의 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP)이 포함되어 있어 대기 오염 및 근로자의 건강 위험에 기여할 수 있습니다. 환경 규제가 더욱 엄격해지면서 친환경적인 대안으로의 전환이 이루어지고 있습니다.
수성 잉크: 수성 잉크는 용제형 잉크에 비해 VOC 및 HAP 수준이 낮기 때문에 보다 환경 친화적인 옵션으로 부상했습니다. 유해한 유기 용매 대신 물을 용매로 사용하므로 작업자와 환경 모두에 더 안전합니다. 또한, 수성 잉크는 청소가 용이하고 인쇄 중 배출 감소로 인해 선호되는 경우가 많습니다.
UV 경화 잉크: UV 경화 잉크는 환경적 이점도 제공합니다. 일부 휘발성 성분이 포함될 수 있지만 UV 광선 하의 경화 공정은 용제 기반 잉크에 비해 방출을 크게 줄입니다. UV 경화 잉크는 UV 광선에 노출되면 즉시 경화되므로 낭비를 최소화하고 건조 장비가 필요 없으며 에너지 소비를 줄입니다.

기판 호환성:

용제 기반 잉크: 용제 기반 잉크는 다재다능한 것으로 알려져 있으며 플라스틱 및 금속과 같은 비다공성 재료를 포함하여 광범위한 재질에 사용할 수 있습니다. 기재 표면에 침투하여 우수한 접착력과 내구성을 제공합니다.
수성 잉크: 수성 잉크는 주로 종이, 판지, 직물과 같은 다공성 기재에 사용됩니다. 이들은 기판에 흡수되어 생생한 색상과 선명한 이미지를 생성합니다. 그러나 특정 표면의 최적의 접착력과 인쇄 품질을 위해서는 특수 코팅이나 처리가 필요할 수 있습니다.
UV 경화 잉크: UV 경화 잉크는 종이, 판지, 플라스틱, 금속 등 다공성 및 비다공성 재질 모두에 적합합니다. 이 제품은 하지 표면에 잘 접착되고 UV 광선에 노출되면 즉시 경화되어 내구성이 뛰어나고 긁힘 방지 마감 처리가 됩니다.

건조 시간:

용제 기반 잉크: 용제 기반 잉크는 일반적으로 증발을 통해 건조되므로 시간이 더 오래 걸릴 수 있으며 오븐이나 건조기와 같은 추가 건조 장비가 필요할 수 있습니다. 건조 시간은 잉크 제제, 기판 재질, 환경 조건 등의 요인에 따라 달라질 수 있습니다.
수성 잉크: 수성 잉크는 용제형 잉크에 비해 상대적으로 빠르게 건조되지만 특히 흡수성 인쇄물의 경우 완전히 건조되는 데 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다. 수성 잉크의 경우 공기 건조만으로도 충분하지만 공정을 가속화하기 위해 열을 이용한 건조 방법을 사용할 수도 있습니다.
UV 경화 잉크: UV 경화 잉크는 UV 광선에 노출되면 즉시 경화되므로 가장 빠른 건조 시간을 제공합니다. 이를 통해 건조 장비가 필요 없고 생산 시간이 단축되므로 UV 경화 잉크는 고속 인쇄 응용 분야에 이상적입니다.

색상 밝기 및 채도:

용제 기반 잉크: 용제 기반 잉크는 특히 광택이 있거나 비흡수성인 표면에서 생생한 색상과 뛰어난 채도로 잘 알려져 있습니다. 추가 코팅 없이도 고광택 마감을 달성할 수 있어 시각적으로 매력적인 인쇄물을 얻을 수 있습니다.
수성 잉크: 수성 잉크는 특히 종이와 같은 다공성 재질에서 생생한 색상과 선명한 이미지를 생성할 수 있습니다. 수성 잉크는 용제 기반 잉크와 동일한 수준의 광택을 제공하지 못할 수 있지만 적절한 구성 및 인쇄 기술을 통해 광범위한 색상 효과를 얻을 수 있습니다.
UV 경화 잉크: UV 경화 잉크는 뛰어난 색상 광택과 채도로 유명합니다. 선명한 색상과 광택 마감 처리로 선명한 고해상도 인쇄물을 생산합니다. UV 경화 잉크는 장식용 종이 제품의 시각적 효과를 향상시켜 눈에 띄게 만듭니다. 장식적인 종이 그라비아 인쇄기 .

부착:

용제 기반 잉크: 용제 기반 잉크는 일반적으로 플라스틱, 금속 및 코팅지를 포함한 다양한 재질에 탁월한 접착력을 제공합니다. 이들은 기판 표면에 침투하여 강한 결합을 형성하여 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 인쇄물을 만듭니다.
수성 잉크: 수성 잉크의 경우 접착력이 문제가 될 수 있으며, 특히 비다공성 또는 코팅된 인쇄물에서는 접착력이 문제가 될 수 있습니다. 적절한 표면 준비와 적합한 프라이머 또는 코팅의 사용은 우수한 접착력과 인쇄 품질을 보장하는 데 필수적입니다.
UV 경화 잉크: UV 경화 잉크는 다공성 및 비다공성 기재 모두에 탁월한 접착력을 나타냅니다. 경화 과정에서 기판 표면과 화학적 결합을 형성하여 접착력과 긁힘 방지성이 뛰어납니다.

저항 속성:

용제 기반 잉크: 용제 기반 잉크는 물, 화학 물질 및 마모에 대한 탁월한 저항성으로 알려져 있습니다. 완전히 건조되면 물과 마모에 대한 저항력이 뛰어납니다. 그러나 솔벤트 기반 잉크에 비해 화학 물질 및 솔벤트에 대한 저항력이 떨어질 수 있습니다.
UV 경화 잉크: UV 경화 잉크는 물, 화학 물질, 마모 및 변색에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 경화 과정에서는 인쇄물의 내구성과 수명을 향상시키는 가교 폴리머 구조가 생성됩니다.

비용 고려사항:

용제 기반 잉크: 용제 기반 잉크는 UV 경화 잉크에 비해 초기 비용이 낮을 수 있지만 규정을 준수하기 위한 추가 건조 장비, 용제 회수 시스템 및 환기 시스템이 필요하기 때문에 운영 비용 측면에서 더 비쌀 수 있습니다. 환경 규제와 함께.
수성 잉크: 수성 잉크는 일반적으로 첨가제가 덜 필요하고 물로 청소할 수 있으므로 용제형 잉크보다 비용 효율적입니다. 그러나 적절한 적용 및 취급을 위해서는 특수 장비와 교육이 필요할 수 있습니다.
UV 경화 잉크: UV 경화 잉크는 UV 경화 장비 및 특수 잉크에 대한 투자로 인해 초기 비용이 더 높을 수 있습니다. 그러나 생산 속도 향상, 에너지 소비 감소, 폐기물 발생 감소 등의 이점을 제공하여 장기적인 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.

규정 준수:

용제 기반 잉크: 용제 기반 잉크는 VOC 배출, 유해 폐기물 처리 및 작업자 안전과 관련하여 엄격한 규정의 적용을 받을 수 있습니다. 프린터는 환경 규정을 준수하고 배출을 최소화하고 작업자의 건강과 안전을 보호하기 위한 조치를 구현해야 합니다.
수성 잉크: 수성 잉크는 일반적으로 용제형 잉크보다 더 안전하고 환경 친화적인 것으로 간주됩니다. 현지 및 지역 요구 사항에 따라 화학 물질 사용, 폐수 배출 및 작업자 노출을 관리하는 규정이 여전히 적용될 수 있습니다.
UV 경화 잉크: UV 경화 잉크는 용제 기반 잉크에 비해 VOC 방출 감소, 에너지 소비 감소 등 환경적 이점을 제공합니다. 하지만, 그라비아 프린터 규제 요구 사항을 준수하기 위해 UV 경화 잉크 및 관련 재료의 적절한 취급 및 폐기를 보장해야 합니다.