검사 되감기 기계 시리즈 공급업체

업계 지식

의 주요 구성 요소는 무엇입니까? 검사 되감기 기계 ?

언와인더:

언와인더는 원료가 기계에 도입되는 공정의 시작점 역할을 합니다. 이는 검사 및 되감기를 위한 재료의 지속적이고 통제된 공급을 보장합니다.
언와인더는 일반적으로 필요에 따라 재료를 고정하고 해제하는 샤프트, 척 또는 공압 브레이크와 같은 구성 요소로 구성됩니다.
언와인더의 장력 제어 시스템은 재료가 적절한 장력으로 공급되어 검사 및 되감기 과정에서 주름, 늘어나거나 찢어짐을 방지합니다.

검사소:

검사 스테이션은 재료의 결함, 결점 또는 불완전성을 철저히 조사하는 곳입니다.
재료의 특성과 필요한 정밀도 수준에 따라 육안 검사, 카메라나 센서를 사용한 광학 검사 또는 기타 특수 기술을 포함한 다양한 검사 방법이 사용될 수 있습니다.
고급 검사 시스템은 재료를 실시간으로 분석하여 인쇄 오류, 색상 변화, 긁힘, 이물질 등의 결함을 감지합니다.
검사 스테이션에는 결함 감지 및 분류를 위한 소프트웨어 알고리즘이 포함되어 있어 미리 정의된 기준에 따라 자동화된 의사 결정이 가능합니다.

되감기 섹션:

검사 후 재료는 되감기 섹션으로 이동하여 정확하고 통제된 방식으로 새 코어나 릴에 감겨집니다.
되감기 부분은 일반적으로 재료를 부드럽고 균일하게 감을 수 있도록 감기 샤프트, 롤러 및 구동 메커니즘으로 구성됩니다.
되감기 섹션의 장력 제어 시스템은 재료가 원하는 장력으로 감겨져 무결성과 외관을 유지하도록 합니다.
되감기 섹션에는 재료 두께나 폭의 변화를 보상하기 위한 차동 감기와 같은 기능이 포함되어 전체 릴에 걸쳐 일관된 감기 품질을 보장합니다.

제어판:

제어판은 작업자와 기계 사이의 인터페이스 역할을 하여 다양한 매개변수를 조정하고 검사 및 되감기 프로세스를 모니터링할 수 있습니다.
작업자는 제어판을 통해 검사 기준, 권선 장력, 속도 및 절단 옵션과 같은 매개변수를 설정할 수 있습니다.
제어판에는 결함 수, 생산 속도, 기계 상태 등의 실시간 데이터가 표시되어 운영자가 정보에 입각한 결정을 내리고 기계 성능을 최적화할 수 있습니다.

드라이브 시스템:

구동 시스템은 모터, 기어, 벨트 및 풀기, 검사 및 되감기 프로세스를 구동하는 기타 기계 구성 요소로 구성됩니다.
구동 시스템의 정밀한 제어는 원하는 속도와 장력 수준에서 기계의 부드럽고 일관된 작동을 보장합니다.
고급 구동 시스템에는 특히 고속 또는 고정밀 응용 분야에서 정밀한 속도 및 장력 제어를 달성하기 위해 서보 모터 또는 폐쇄 루프 제어 알고리즘이 통합될 수 있습니다.

장력 제어 시스템:

완제품의 품질과 무결성을 보장하려면 검사 및 되감기 과정 전반에 걸쳐 적절한 장력을 유지하는 것이 중요합니다.
장력 제어 시스템은 재료가 기계를 통과할 때 재료의 장력을 조절하여 언와인더와 되감기 장치의 속도를 조정하여 일정한 장력을 유지합니다.
피드백 센서, 로드 셀 또는 공압 조절기를 사용하여 장력을 측정 및 제어하고 재료 특성이나 처리 조건의 변화를 보상할 수 있습니다.

절단 메커니즘(선택 사항):

일부 검사 되감기 기계 되감은 후 재료를 특정 길이나 섹션으로 자르거나 분리하는 절단 메커니즘이 포함될 수 있습니다.
절단 메커니즘에는 재료와 원하는 절단 정밀도에 따라 블레이드, 칼 또는 레이저 절단기가 장착될 수 있습니다.
자동 절단 시스템은 제어판과 통합되어 길이, 각도, 속도 등 절단 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있습니다.