장식용 종이 그라비아 인쇄기: 팁, 요령 및 꼭 알아야 할 사항

장식용 종이 그라비아 인쇄기가 작동하는 이유는 무엇입니까?

에이 장식적인 종이 그라비아 인쇄기 가구, 라미네이트 바닥재 및 벽 패널에서 볼 수 있는 아름다운 나뭇결, 돌 질감 및 환상적인 패턴 뒤에 숨은 일꾼입니다. 오프셋이나 플렉소와 달리 그라비아는 조각된 실린더를 사용하여 대용량 잉크를 경량 장식 용지(일반적으로 40~120gsm)에 직접 전사합니다. 이 방법은 놀랍도록 일관된 색상, 가는 선 디테일, 두꺼운 잉크 필름을 인쇄하는 기능을 제공하며 이는 천연 재료를 모방하는 데 필수적입니다. 변환 또는 라미네이팅 라인을 운영하는 경우 이 기계의 실용적인 측면을 이해하면 낭비되는 롤과 거부된 배치를 방지할 수 있습니다.

매일 처리할 핵심 구성 요소

장식용 종이 그라비아 인쇄기의 모든 작업자는 이 다섯 가지 핵심 스테이션을 알아야 합니다. 전화를 계속 걸면 줄무늬, 건너뛰기 및 교대 등록을 방지할 수 있습니다.

새겨진 인쇄 실린더

시스템의 핵심. 크롬 도금된 구리 실린더에는 다양한 깊이와 빈도(일반적으로 cm당 40~120라인)의 셀이 새겨져 있습니다. 셀이 깊을수록 더 많은 잉크를 운반하므로 단색 배경색에 이상적입니다. 얕은 셀은 미세한 하이라이트를 처리합니다. 항상 실린더 경도(약 65-70 Shore D)를 용지의 흡수성과 일치시키십시오.

닥터블레이드 조립

이 얇은 강철 블레이드는 실린더 표면에서 과도한 잉크를 긁어내고 새겨진 셀 내부에만 잉크를 남깁니다. 블레이드 각도(보통 45~60°)와 압력은 인쇄 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 압력이 너무 높으면 실린더가 조기에 마모됩니다. 안개가 너무 적습니다. 마이크로미터를 사용하여 블레이드 확장을 홀더 너머 0.8~1.2mm로 설정합니다.

임프레션 롤러(백킹 롤러)

새겨진 원통에 장식용 종이를 누릅니다. Shore A 경도가 75-85인 고무로 덮인 롤러가 가장 잘 작동합니다. 압력이 고르지 않으면 가장자리가 가벼워지거나 중앙 밴드가 무거워집니다. 매주 닙 압력을 확인하세요. 용지 너비에 따라 1.5~2.5kN/m를 목표로 합니다.

건조 시스템

장식용 종이 그라비아는 100~300m/분의 속도로 작동하므로 열풍 건조는 종이를 태우지 않고 용매나 물을 제거해야 합니다. 2구역 건조(저온 1구역, 2구역 고온)로 기포가 발생하는 것을 방지합니다. 수성 잉크의 경우 첫 번째 영역을 80°C 미만으로 유지하고 두 번째 영역을 최대 120°C로 유지합니다.

제어 장치 등록

다색 장식 인쇄에는 완벽한 색상 대 색상 정렬이 필요합니다. 최신 기계는 광학 센서를 사용하여 원주 및 측면 드리프트를 자동으로 수정하여 레지스터 표시를 읽습니다. 레지스터 정확도를 ±0.15mm 이내로 유지하세요. 그 이상은 가장자리가 흐릿하게 나타납니다.

장식용 종이로 그라비아를 선택하는 이유는 무엇입니까?

디지털이나 플렉소에 비해 장식용 종이 그라비아 인쇄기는 장기간(일반적으로 10,000미터 이상) 작업에 확실한 이점을 제공합니다. 당신이 얻는 것은 다음과 같습니다:

• 두꺼운 잉크 레이다운(최대 6g/m²): 낮은 평량의 종이에 깊은 나무 구멍과 견고한 은폐력을 위해 필수적입니다.
• 롤마다 일관된 색상: 실린더에 각인이 완료되면 반복성은 타의 추종을 불허합니다. 즉, 놀라운 도트 이득이 발생하지 않습니다.
• 고속 생산성: 2~3mm 결선과 같은 미세한 디테일을 희생하지 않고 250m/분의 속도로 지속적으로 실행합니다.
• 넓은 색 영역: 별색과 금속성 또는 촉각 바니시를 위한 최대 8개의 인쇄 스테이션을 사용하세요.
• 긴 실린더 수명: 적절하게 유지 관리된 실린더는 다시 조각하기 전에 200만 ~ 500만 미터를 인쇄할 수 있습니다.

중요 공정 매개변수 – 실용적인 표

따기, 고스팅, 오렌지 껍질과 같은 일반적인 결함을 방지하려면 이러한 6가지 변수를 매일 모니터링하세요. 용지 종류(예: 코팅되지 않은 장식지와 사전 코팅된 장식 용지)에 따라 조정합니다.

비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하는 일일 유지 관리

장식용 종이 그라비아 인쇄기는 정밀 도구입니다. 다음 다섯 가지 실용적인 습관을 통해 회사를 새 것처럼 유지할 수 있습니다.

• 교대마다 블레이드 검사: 닥터 블레이드를 제거하고 청소하십시오. 흠집이나 마모된 선을 찾으십시오. 손상된 부분이 있으면 교체하십시오. 블레이드를 $5 교체하면 $2000 실린더를 절약할 수 있습니다.
• 인상 롤러 청소: 백킹 롤러에 잉크가 쌓이면 압력점이 발생합니다. 각 작업 후에는 부드러운 천과 이소프로필 알코올을 사용하십시오. 절대로 금속 스크레이퍼를 사용하지 마십시오.
• 기어 및 베어링 윤활: 매뉴얼의 일정을 따르십시오 - 일반적으로 매 500 작동 시간마다. 건조기 섹션 베어링에는 고온 그리스를 사용하십시오.
• 센서 렌즈 청소 등록: 종이 섬유의 먼지가 광학 센서를 차단합니다. 렌즈 티슈로 매일 렌즈를 닦으십시오. 매주 재보정하세요.
• 실린더 보관: 에이fter removal, wash with solvent, dry completely, and wrap in anti-rust paper. Store vertically in a humidity-controlled cabinet.

장식용지에 적합한 그라비아 인쇄기 선택

모든 그라비아 기계가 장식용지를 잘 처리하는 것은 아닙니다. 구매하거나 개조할 때 다음 기능을 찾아보세요.

• 넓은 웹 기능(1300~2200mm): 장식용지는 라미네이팅 라인용 폭이 1250mm, 1850mm 또는 2100mm인 경우가 많습니다.
• 카트리지형 인쇄 장치: 에이llows quick changeover between woodgrain and solid color designs – typical changeover under 30 minutes.
• 에이utomatic viscosity control: 교대 근무 전반에 걸쳐 잉크의 일관성을 유지하여 작업자 개입을 70% 줄입니다.
• 챔버형 닥터 블레이드 시스템: 밀폐형 블레이드 시스템은 용제 증발을 줄이고 수성 장식 잉크와 더 잘 작동합니다.
• 인라인 코로나 처리기: 코팅된 장식지(예: 멜라민 함침 원지)의 잉크 접착력을 향상시킵니다.

단거리(5000미터 미만) 작업을 수행하는 경우 슬리브 실린더 기술이 적용된 소형 그라비어 프레스를 고려해보세요. 조각 비용과 보관 공간이 줄어듭니다. 그러나 대량 장식지 생산(연간 수백만 평방미터)의 경우 자동화된 레지스터 제어 기능을 갖춘 견고한 8색 그라비어 라인이 입증된 표준입니다.

장식용 종이 그라비아의 상위 3가지 결함 해결

숙련된 운영자라도 문제에 직면합니다. 보풀이없는 빠른 문제 해결 가이드는 다음과 같습니다.

• 기어 표시(주기적인 수평 띠): 구동 기어가 마모되었거나 실린더 베어링 압력이 고르지 않아 발생합니다. 기어 백래시를 확인하십시오. 0.05mm 미만이어야 합니다. 또한 원통과 인상 롤러가 폭 전체에 걸쳐 0.03mm 내에서 평행한지 확인하십시오.
• 잉크 쌓임(고형물에 솟아오른 점): 실린더에 마른 잉크 입자가 쌓입니다. 첫 번째 구역의 건조기 온도를 낮추거나, 용매 강도를 높이거나, 더 미세한 필터(절대값 25μm)로 전환하십시오.
• 미세한 패턴의 모서리 정의 불량: 일반적으로 과도한 웹 장력으로 인해 용지가 늘어납니다. 장력을 10~15% 줄이고 용지 수분 함량이 5~7%인지 확인합니다(너무 건조한 용지는 부서지기 쉽고 잘못 기록됩니다).

기억하십시오: 장식용 종이 그라비아 인쇄기는 실린더 조각, 잉크 제제 및 이러한 작은 조정에 대한 일상적인 관심 사이의 시너지 효과만큼 좋습니다. 모든 매개변수 변경 사항을 기록해 두세요. 해당 데이터는 신규 운영자를 위한 최고의 교육 도구가 됩니다.