Gravure Printing Machine의 사용은 무엇입니까?

Rotogravure라고도하는 Gravure Printing은 Intaglio 인쇄 공정으로 이미지가 인쇄 표면에 절개되거나 새겨 져 있습니다. 특히 긴 생산 실행을 위해 훌륭한 디테일과 일관된 색상으로 고품질의 연속적인 톤 이미지를 생산할 수있는 능력으로 유명합니다.

그라비아 인쇄기의 주요 구성 요소
전형적인 그라비아 인쇄기 종종 멀티 컬러 프레스의 일부인 단위는 여러 가지 필수 구성 요소로 구성됩니다.
인쇄 실린더 (Gravure Cylinder) :
이것은 그레이 어 과정의 핵심입니다. 상승 또는 평평한 표면을 사용하는 다른 인쇄 방법과 달리, 그라비어 실린더는 미세한 세포 (작은 우울증 또는 우물)가 표면에 새겨 져 있습니다.
이들 셀은 깊이 및/또는 크기로 다양하며, 이는 보유한 잉크의 양에 직접적으로 일치하며, 따라서 전달 된 색상의 강도. 더 깊은 세포는 어두운 색조의 잉크, 더 가벼운 색조를위한 얕은 셀에 더 많은 잉크를 보유합니다.
실린더는 일반적으로 강철로 만들어지고 조각을 위해 구리로 전기 도금 한 다음 종종 내구성과 수명을 위해 크롬 도금됩니다.
조각은 화학 에칭, 전자 기계식 조각 (다이아몬드 스타일러스 사용) 또는 점점 더 레이저 조각을 통해 수행 할 수 있습니다. 각 방법은 이미지에 필요한 정확한 셀 패턴을 만듭니다.
그라비아 실린더는 내구성이 뛰어나며 단일 세트에서 수백만 개의 인상을받을 수 있습니다.

잉크 분수/팬 :
인쇄 실린더는 낮은 비수성 그라비아 잉크로 채워진 트로프 또는 팬을 통해 회전합니다.
잉크는 실린더 표면에 새겨진 모든 세포를 채 웁니다.

닥터 블레이드 어셈블리 :
실린더가 잉크 팬 밖으로 회전함에 따라 실린더 표면을 가로 지르는 "닥터 블레이드"스크랩을 불리는 얇고 유연한 강철 블레이드.
그것의 중요한 기능은 실린더의 비 이미지 (비 그래프) 영역에서 모든 과량의 잉크를 제거하여 잉크가 오목한 세포 내에만 남겨 두는 것입니다.
닥터 블레이드는 실린더에 대해 정확하게 각도와 압력을받으며 종종 청소와 마모 라인을 방지하기 위해 약간 진동합니다.

인상 롤러 :
일반적으로 부드럽고 압축성 표면을 갖는 고무로 덮인 롤러는 기판 (예를 들어, 용지, 필름에 인쇄되는 재료)을 그라비아 실린더에 단단히 누릅니다.
기판의 모세관 작용과 결합 된 인상 롤러의 압력은 새겨진 세포에서 잉크를 끌어 내고 기판으로 직접 전달합니다.

건조 시스템 :
잉크가 전달 된 후, 인쇄 된 기판은 즉시 건조 장치로 들어갑니다.
그레이전 잉크는 주로 솔벤트 함량으로 인해 빠르게 건조됩니다. 열기 건조기는 일반적이며 종종 각 컬러 인쇄 장치 후에 개별 건조기가 배치됩니다. 이 빠른 건조는 번화를 방지하고 출혈이나 혼합없이 후속 색상의 즉각적인 과잉 프린팅을 허용합니다.

풀기 및 되감기 장치 (웹 프레스 프레스 용) :
대부분의 그라비아 프레스는 "웹 프리드"이며, 이는 재료의 연속 롤 (웹)에 인쇄됩니다.
풀린 장치는 기판을 프레스에 공급하고 되감기 장치는 완성 된 인쇄 재료를 새 롤로 수집합니다.
"시트 공급"그라비어 프레스도 존재하지만 대량 응용 분야에서는 덜 일반적입니다.

레지스터 제어 시스템 :
다색 인쇄의 경우 각 색상의 정확한 정렬이 중요합니다. Gravure Presses는 정교한 전자 레지스터 제어 시스템을 사용하여 각 후속 색상이 이전 색상과 정확히 등록하여 인쇄되도록합니다.

그라비아 인쇄 과정 (단계별)
실린더 조각 : 인쇄 할 이미지는 먼저 개별 색상으로 분리됩니다 (일반적으로 CMYK 플러스 스팟 색상). 그런 다음 각 색상은 자체 그라비어 실린더에 새겨 져 있으며, 새겨진 셀의 깊이와 크기는 특정 색상의 색조 값에 대한 잉크 전달을 지시합니다.
잉크 적용 : 새겨진 그라비어 실린더가 회전하고 잉크 팬으로 딥하여 모든 새겨진 셀을 잉크로 채 웁니다.
박사 블레이드 : 실린더가 계속 회전함에 따라, 닥터 블레이드는 표면을 가로 질러 긁어 내지 말고, 구별되지 않은 영역에서 모든 초과 잉크를 닦아내고 작은 세포에만 잉크를 남깁니다.
잉크 전송 : 인상 롤러에 의해 안내 된 기판은 그라비아 실린더에 단단히 눌려집니다. 압력과 기질의 표면 장력은 셀에서 잉크를 셀에서 그리고 기질 위로 끌어냅니다.
건조 : 새로 인쇄 된 색상은 즉시 고속도로 열기 건조기를 통과합니다. 이렇게하면 다음 인쇄 장치에 도달하기 전에 잉크가 건조되어 얼룩이 흘러 나와 선명한 과잉 프린팅을 방지합니다.
각 색상에 대해 반복하십시오 :이 프로세스는 프레스의 각 색상 유닛에 대해 반복됩니다. 일반적인 프레스에는 추가 스팟 색상, 바니시 또는 코팅을 위해 4 (cmyk) ~ 10 개 이상의 단위가있을 수 있습니다.
마무리 : 모든 색상이 인쇄 및 건조 된 후에 웹은 슬릿팅, 다이 절단, 엠보싱 또는 라미네이션과 같은 추가 인라인 프로세스를 거치거나 단순히 완성 된 롤로 다시 would 수 있습니다.

그라비아 인쇄에 사용되는 잉크 유형
그라비어 프린팅은 주로 저급성, 빠른 건조 잉크를 사용합니다. 빠른 건조는 고속 작동 및 다색 인쇄에 중요합니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.
솔벤트 기반 그레이 어 잉크 :
조성 :이 잉크는 유기 용매 (톨루엔, 에틸 아세테이트, 케톤)를 안료 및 수지의 주요 담체로 사용합니다. 또한 색소, 광택 및 내구성을 제공하는 수지 (예를 들어, 니트로 셀룰로스, 폴리 아미드, 폴리 우레탄, 아크릴) 및 다양한 첨가제 (예 : 디포 이머, 습윤제, 슬립 제)를 포함합니다.

속성 및 사용 된 이유 :
빠른 건조 : 용매는 매우 빠르게 증발하여 고속의 그라비아 프레스에 이상적이며 색상 사이의 잉크 설정을 방지합니다.
우수한 접착력 : 플라스틱 필름 (BOPP, PET, 나일론), 알루미늄 호일 및 다양한 라미네이트와 같은 광범위한 비 다공성 기질에 대한 강력한 접착력을 제공합니다.
생생한 색상 및 광택 : 풍부하고 강렬한 색상과 높은 광택을 생성하는 경향이 있습니다.
내구성 : 그들은 우수한 문지름 저항과 화학 저항을 제공합니다.
고려 사항 : 용매 기반 잉크는 건조 중 휘발성 유기 화합물 (VOC)을 방출하며, 이는 환경 규정을 준수하기 위해 배출 제어 시스템 (열 산화제와 같은)이 필요합니다.

수성 그라덕 잉크 :
조성 :이 잉크는 수용성 수지 (예 : 아크릴 에멀젼, 폴리 우레탄) 및 안료와 결합 된 1 차 용매로 물을 사용합니다.

속성 및 사용 된 이유 :
환경 친화적 : 솔벤트 기반 잉크에 비해 VOC 배출량이 크게 낮아 근로자 건강에 더욱 지속 가능한 선택과 더 좋습니다.
낮은 냄새 : 특정 포장 응용 분야, 특히 음식에 중요합니다.
다공성 기질에 적합 : 종이, 판지 및 일부 처리 된 필름에서 잘 작동합니다.

고려 사항 :
느린 건조 : 물은 유기 용매보다 느리게 증발하여 더 강력하고 더 긴 건조 터널이 필요하므로 특정 응용 분야의 솔벤트 기반 잉크에 비해 에너지 소비를 증가시키고 프레스 속도를 제한 할 수 있습니다.
접착 문제 : 특정 표면 처리 나 특수한 제형이없는 비 다핵 필름에 대한 더 제한된 접착력을 가질 수 있습니다.

용매 기반 및 수성 그라비어 잉크 사이의 선택은 특정 응용, 기판, 원하는 인쇄 품질, 생산 속도 요구 사항 및 환경 규정에 따라 다릅니다. 필름의 고속 유연한 포장의 경우 용매 기반 잉크는 지배적 인 반면, 수성 잉크는 종이와 더 많은 생태 의식 프로젝트에 점점 더 선호됩니다.