장식지 그라비아 인쇄기의 인쇄 공정은 복잡하고 섬세한 공정입니다.

우선 인쇄에 앞서, 장식적인 종이 그라비아 인쇄기 그라비아 인쇄판은 세심하게 준비되어 있으며 그 위에 있는 그래픽 부분은 홈이나 패인 부분을 형성하고 공백 부분은 융기된 상태로 유지됩니다. 동시에 잉크 파운틴의 잉크는 인쇄에 적합한 점도와 농도에 도달하도록 조정됩니다.

인쇄가 시작되면 용지나 기타 인쇄물이 급지 장치를 통해 인쇄기로 들어갑니다. 동시에 플레이트 실린더가 회전하기 시작하고 잉크 공급 시스템과 동기화되어 작동합니다. 잉크는 잉크 분수에서 파이프를 통해 플레이트 실린더 표면으로 운반됩니다. 이때 플레이트 실린더의 홈에는 잉크가 채워지고 돌출된 부분은 깨끗하게 유지됩니다.

다음으로, 플레이트 실린더가 종이와 접촉하게 됩니다. 접촉하는 동안 플레이트 실린더는 잉크를 홈에서 용지로 전달하기 위해 적절한 양의 압력을 가합니다. 이 전송 프로세스는 플레이트 실린더의 회전과 용지의 지속적인 공급을 통해 이루어집니다. 플레이트 실린더의 홈이 이미지 및 텍스트와 정확하게 일치하므로 잉크가 용지의 해당 위치에 정확하게 전사될 수 있습니다.

잉크가 전사되는 동안 인쇄기는 정밀한 속도 제어를 통해 인쇄의 균일성과 일관성을 보장합니다. 인쇄 속도가 너무 빠르면 잉크 전달이 불완전할 수 있고, 속도가 너무 느리면 잉크가 쌓이거나 인쇄가 흐려질 수 있습니다. 따라서 인쇄기의 속도 제어 시스템은 용지 종류, 잉크 특성 및 원하는 인쇄 효과에 따라 정확하게 조정되어야 합니다.

또한 인쇄의 정확성과 품질을 보장하기 위해 인쇄기에는 위치 조정 시스템도 장착되어 있습니다. 인쇄 및 그라비어 실린더의 위치를 ​​미세 조정하면 인쇄할 때마다 잉크가 용지에 정확하게 전달되도록 할 수 있습니다. 이는 지속적인 인쇄에서 정확성과 일관성을 유지하는 데 중요합니다.

인쇄 프로세스 전반에 걸쳐 인쇄기 운영자는 인쇄 효과에 세심한 주의를 기울이고 필요에 따라 필요한 조정을 수행해야 합니다. 잉크 소비량에 따라 시기적절하게 새 잉크를 추가하거나 용지의 습도와 온도에 따라 인쇄기의 매개변수를 조정할 수도 있습니다.

마지막으로 용지 인쇄가 끝나면 건조 시스템을 거쳐 여분의 잉크를 제거합니다. 건조 시스템은 일반적으로 뜨거운 공기 또는 적외선을 사용하여 종이의 잉크를 빠르고 효과적으로 건조하고 고정시킵니다.